消失模鑄造澆注金屬液樹(shù)脂砂HT250鑄件毛坯

 1、樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，有效地消除機(jī)床鑄件、機(jī)床床身鑄件縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

 2、數(shù)控機(jī)床床身鑄件在生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹(shù)脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高漫無(wú)邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來(lái)泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型。

 3、相對(duì)來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件，機(jī)床床身鑄件等大型鑄件較傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有生產(chǎn)地機(jī)床床身鑄件尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

超長(zhǎng)機(jī)床床身鑄件的鑄造一般采用地坑造型，其工藝設(shè)計(jì)及過(guò)程控制需要注意以下幾個(gè)方面：

1)收縮率的控制

床身的收縮率一般長(zhǎng)度方向取1.0%，寬度方向取0.8，高度方向取0.5%，考慮到脹箱等因素，寬度方向可以不留縮尺，甚至可以考慮將模樣尺寸人為減小，以保證鑄件的凈尺寸在出件后符合要求。

2)留反變形量

根據(jù)鑄件導(dǎo)軌的長(zhǎng)度不等，導(dǎo)軌面上需要留凸起的反變形量5~25mm。當(dāng)床身長(zhǎng)度小于五米時(shí)，每一米鑄件留1~2mm反變形量，當(dāng)床身長(zhǎng)度大于五米時(shí)，每一米鑄件留反變形量1.5~2.5mm。有些床身的結(jié)構(gòu)由于很不均勻，可能還會(huì)出現(xiàn)側(cè)方向的彎曲，因此也需要在導(dǎo)軌側(cè)面甚至整個(gè)床身側(cè)面上都要留反變形量。

3)加工余量的預(yù)留

為了保證超長(zhǎng)床身余量足夠，一般在反變形量的基礎(chǔ)上還需要再留一定的加工余量，加工余量不宜太大，不然加工完后導(dǎo)軌面會(huì)出現(xiàn)硬度不夠的狀況，一般留10一20mm。

4)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

床身的澆注方式都是把導(dǎo)軌放在下面，鐵水從床身兩端由導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向進(jìn)入，長(zhǎng)度特別長(zhǎng)的床身導(dǎo)軌可以采用底返雨淋澆注系統(tǒng)，采用這種方式可以保證鐵水的流程不會(huì)太長(zhǎng)，能有效防止出現(xiàn)砂眼、疏松、氣孔、裂紋等鑄造缺陷，保證床身的導(dǎo)軌上不存在影響床身使用性能的氣孔、砂眼等鑄造缺陷。

5)冒口的設(shè)計(jì)

床身的冒口形式以采用耳冒口居多，在厚大的部位要用冷鐵進(jìn)行包敷，為防止形成接觸熱節(jié)，冒口的放置位置還應(yīng)避開(kāi)厚大的部位。

6)模板的設(shè)計(jì)

長(zhǎng)度較長(zhǎng)床身的模板可做成2至3段，每段之間采用用燕尾銷(xiāo)來(lái)連接。如果不用外模純粹用砂芯組合起來(lái)的話，需要人為的將形成外型的砂芯分成幾段，以便于制芯、下芯操作的方便。

超長(zhǎng)床身的鑄造要充分考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理的選取各種工藝參數(shù)，正確調(diào)整鐵水的配方并保證鐵水的溫度，這樣就可以將床身成功的鑄造出來(lái)。

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