目前，棒磨機(jī)耐磨鋼棒生產(chǎn)過程中是用井式電爐加熱后再放入水池中淬火處理的方法，料棒在輸送及加熱過程中只是平移，無法轉(zhuǎn)動。經(jīng)該方法熱處理后，料棒容易彎曲變形，硬度不均勻;同一條棒磨機(jī)耐磨鋼棒兩端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因?yàn)闊崽幚砗蟮牟牧暇哂休^低的強(qiáng)度和較好的彈性，所以使用井式電爐熱處理的棒磨機(jī)耐磨鋼棒調(diào)直比較困難，需要反復(fù)幾次甚至十幾次才能達(dá)到效果，即使這樣也很難達(dá)到不直度小于或等于1/1000mm的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時，這種熱處理方法勞動強(qiáng)度較大、生產(chǎn)成本高，很難帶來經(jīng)濟(jì)效益。

　　為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，華民技術(shù)人員和設(shè)備提供一種棒磨機(jī)中使用的棒磨機(jī)耐磨鋼棒的新型生產(chǎn)方法，它保證加熱和淬火溫度的均勻性，熱處理后不會彎曲變形，同時能提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　華民技術(shù)人員所采用的生產(chǎn)方法采用以下幾個步驟：

　　根據(jù)不同的客戶需要，將原料按一定規(guī)格和長度切割成料棒;

　　然后根據(jù)不同的料棒直徑規(guī)格選用不同的規(guī)格的輸送輥，輥?zhàn)由暇哂小癠”形凹槽，該凹槽應(yīng)與料棒直徑相適應(yīng);

　　利用由相互平行的多個同方向勻速轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)咏M成的輥道輸送料棒;輥道的所有輥?zhàn)釉谕凰矫鎯?nèi)傾斜設(shè)置，料棒置于輥?zhàn)由系摹癠”形凹槽中，料棒的軸線與輥?zhàn)拥妮S線成一定角度交叉;當(dāng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動時，輥?zhàn)訉α习舢a(chǎn)生一個沿自身軸向前進(jìn)方向的移動分力和一個繞自身軸線轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)分力，使料棒在輥道上前進(jìn)的同時繞自身軸線轉(zhuǎn)動;

　　通過輥道將料棒輸送到中頻感應(yīng)加熱爐中連續(xù)加熱，料棒在輥道上繞自身軸線轉(zhuǎn)動可使加熱更均勻;根據(jù)料棒材質(zhì)的不同，達(dá)到一定的溫度后，輥道將料棒輸送進(jìn)入淬火裝置，在料棒四周向料棒進(jìn)行噴淋淬火處理;

　　將淬火后的料棒經(jīng)輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻并降至常溫后，又將料棒通過輥道送入箱式回火爐中進(jìn)行第二次均勻連續(xù)加熱實(shí)現(xiàn)調(diào)直處理;料棒從箱式回火爐中回火完成后，自然冷卻得到磨棒;

　　本生產(chǎn)技術(shù)為增加生產(chǎn)過程和質(zhì)量可靠性，生產(chǎn)線配備在線紅外線測溫裝置，輸送輥轉(zhuǎn)速電腦控制，可自動調(diào)節(jié)加熱溫度和輸送輥參數(shù)，并有參數(shù)記憶功能，再次生產(chǎn)同樣材質(zhì)和質(zhì)量的產(chǎn)品時，可直接輸入代號，即可按穩(wěn)定生產(chǎn)工藝生產(chǎn)。

　　本生產(chǎn)技術(shù)和方法產(chǎn)生的有益效果為，該生產(chǎn)方法是一種高效率、低消耗、無污染的棒磨機(jī)耐磨鋼棒生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有生產(chǎn)方法相比，使用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)磨棒的質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理硬度值變化范圍小，棒磨機(jī)耐磨鋼棒不直度變形范圍小，同時使生產(chǎn)勞動強(qiáng)度降低，產(chǎn)量提高。(見附表一)

　　附表一 棒磨機(jī)耐磨鋼棒性能與產(chǎn)量對比表

　　棒磨機(jī)耐磨鋼棒型號熱處理方法表面硬度值表面硬度誤差值調(diào)直前直線度調(diào)直前直線度誤差值產(chǎn)量效率

　　￠90X3500井式電爐HRc35-60255/1000-15/10003-104.19T/8h1

　　￠90X3500中頻感應(yīng)加熱爐HRc55-6051/1000-3/10001-314.3T/8h提高3.4倍

　　建設(shè)項(xiàng)目的必要性和可行性

　　棒磨機(jī)以其節(jié)能高效易調(diào)節(jié)、粉碎均勻、不過磨等的優(yōu)勢，普遍用于煤化工、冶金、建材等行業(yè)的水煤漿、磷礦、石英砂、硅砂、鎢礦、鉀鈉長石、鋁土礦等的粉料制備。棒磨機(jī)鋼磨棒是指用于各類棒磨機(jī)的研磨介質(zhì)棒，其需要具備較高的硬度、沖擊值和低的彎曲度等，以使其在使用中具有較高的耐磨性和不纏繞及低的斷棒率，使棒磨機(jī)具有高的磨粉效率，磨粉質(zhì)量良好。2013年煤化工、冶金、選礦行業(yè)使用鋼棒的廠家達(dá)到60多家，年用量在35萬噸左右，市場正在逐步擴(kuò)大。

　　國內(nèi)外棒磨機(jī)用鋼磨棒材質(zhì)有45#、65Mn、60Mn、50Mn、40Cr等，大多數(shù)使用的是熱軋狀態(tài)圓鋼，未經(jīng)調(diào)直和調(diào)質(zhì)熱處理。因其硬度(HB180~200)、抗拉強(qiáng)度等低，使用中磨耗大(鋼棒耗用量大)、彎曲、失圓、纏繞、兩頭尖細(xì)、磨粉效率低、后續(xù)磁選環(huán)節(jié)工作量大等。選用適宜的材質(zhì)，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可獲得強(qiáng)度、硬度及韌性配合良好的優(yōu)質(zhì)鋼磨棒，應(yīng)用性能良好。但國內(nèi)磨棒生產(chǎn)廠家多采用傳統(tǒng)的井式爐加熱工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。