影響熱合工藝質(zhì)量的因素有三，一是溫度、二是機(jī)器壓力，三是工藝時(shí)間。熱合工藝穩(wěn)定必須保持在熔點(diǎn)溫度以上才行，但不能超過塑料薄膜的分解溫度，在工藝制作過程中，不同的塑料薄膜，所需要的熱合溫度是不同的。

定做塑料袋在制作過程中，熱封的壓力不能太大，以防止大分子降解，造成封口密封性、強(qiáng)度下降，成品塑料袋的質(zhì)量下降。在工藝過程中，熱壓板的形狀對熱合有較大的影響，尤其是熱壓板上的無溝槽、下板的材料，熱合工藝最后的強(qiáng)度，都與其有較大的關(guān)聯(lián)。

塑料袋制作可分造粒、吹塑印刷、壓袋和裁袋4個(gè)過程。

1、造粒過程：塑料袋制作的原料就是塑料顆粒，將廢料送入造粒機(jī)中經(jīng)過切割、加熱融化、擠出0.3CM的小顆粒；

2、吹塑過程：吹塑機(jī)可分為加熱融化部分、吹泡部分、復(fù)卷部分，將塑料顆粒原料倒入吹塑機(jī)中高溫融化，在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下將塑料熔體攪拌均勻后送往機(jī)頭；

3、壓袋過程：將吹塑好的塑料袋球放入壓袋機(jī)上割成一個(gè)個(gè)大小適中的塑料袋，并將每個(gè)袋的兩頭封口，之后自動(dòng)把塑料袋大約幾百個(gè)一摞。

4、裁袋過程：將塑料袋一頭放到裁袋機(jī)的刀下，在裁袋機(jī)的高壓作用下把塑料袋一頭的中間部分裁掉就形成了我們便于手提的把了。