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新泰市恒榮機(jī)械有限公司是新泰市高強(qiáng)度鏈條廠改制后成立,具有20年的鏈條生產(chǎn)歷史，本公司是原國(guó)家煤炭部礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈和連接環(huán)的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家之一，是山東省對(duì)外貿(mào)易進(jìn)出口、機(jī)械進(jìn)出口、五金礦產(chǎn)進(jìn)出口、定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，公司技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段齊全，具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的鏈條設(shè)計(jì)開發(fā)和先進(jìn)的工藝流程控制手段。
本公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)4-60mm高強(qiáng)度圓環(huán)鏈條、起重鏈條、礦用輸送機(jī)配件、提升機(jī)配件、船用鏈條。
產(chǎn)品明細(xì)說(shuō)明：
1.高強(qiáng)度起重鏈條、G80起重鏈條、鏈條成套吊索具。
2.礦用高強(qiáng)度鏈條、鏈輪、刮板、連接環(huán)、中部槽、鋸齒環(huán)、槽幫鋼、過(guò)渡槽、盲軸總成、機(jī)尾滾筒、機(jī)尾軸、機(jī)頭架、鋼墊、聯(lián)接銷等礦用配件。
3.各種輸送機(jī)械及提升機(jī)械；螺旋、刮板、埋刮板、鑄石刮板、鏈板、FU、DS、帶式輸送機(jī)、電力撈渣機(jī)、鍋爐除渣機(jī)等整機(jī)及配件，斗式提升機(jī)：NE、NSE、HL、TH、TD提升機(jī)整機(jī)及鏈條、鏈輪、料斗、膠帶等配件。
4.各種規(guī)格的傳動(dòng)滾子鏈條、裝飾鏈條、綠化鏈條、鍋爐除渣機(jī)鏈條、撈渣機(jī)連接環(huán)、不銹鋼鏈條、鏈鉤、D型環(huán)、D型環(huán)套 等。
5.漁業(yè)鏈條、漁網(wǎng)鏈條、綁扎鏈條、捆扎鏈、船蓋鏈、艙蓋鏈、艙蓋鏈專用連接環(huán)、浮標(biāo)錨鏈、碼頭鏈、有檔錨鏈、無(wú)檔錨鏈。
6.美標(biāo)NACM96、美標(biāo)NACM84/90、美標(biāo)ASTM80、德標(biāo)DIN766、德標(biāo)DIN763、德標(biāo)DIN764、德標(biāo)DIN5685、德標(biāo)DIN5687/5688、英標(biāo)短環(huán)、中環(huán)、長(zhǎng)環(huán)鏈、EN818-2、DIN22252-2、澳標(biāo)鏈條、挪威標(biāo)準(zhǔn)鏈條、韓國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鏈條。
7.本公司還可根據(jù)用戶需求定做生產(chǎn)各種規(guī)格的異型產(chǎn)品，歡迎來(lái)電來(lái)圖來(lái)樣來(lái)函咨詢。
以上產(chǎn)品廣泛用于：起重、冶金、煤炭、石油、建材、水泥、電力、化工、船舶、交通綠化等行業(yè)。
我公司擁有先進(jìn)的鏈條閃光自動(dòng)對(duì)焊，中頻熱處理，模具加工等綜合機(jī)械，加工所必備的精良生產(chǎn)設(shè)備和完善的檢測(cè)手段。采取生產(chǎn)、管理、銷售、服務(wù)一體化的運(yùn)作方式，并具備周密的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)體系。
面對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化的今天，企業(yè)將始終堅(jiān)持“盡心盡力、盡善盡美、服務(wù)領(lǐng)先、贏取未來(lái)”的企業(yè)宗旨，與時(shí)俱進(jìn)和國(guó)內(nèi)外各界同仁及廣大客戶精誠(chéng)合作，共創(chuàng)美好明天。
新泰市恒榮機(jī)械有限公司
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圓環(huán)鏈鏈窩生產(chǎn)方法，包括以下步驟：鏈窩底部平面中心位置為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)；編制R代碼程序或FANUC數(shù)控系統(tǒng)用戶宏程序，程序計(jì)算鏈窩齒形圓弧圓心坐標(biāo)，鏈窩齒形圓弧與鏈窩齒根圓交點(diǎn)的坐標(biāo)值，且確定加工軌跡；刀具從編程原點(diǎn)開始，完成一個(gè)切削周期運(yùn)動(dòng)；上述切削周期運(yùn)動(dòng)完成后，程序重新對(duì)齒形圓弧和齒根圓弧進(jìn)行計(jì)算，沿著一側(cè)齒面圓弧加工軌跡，加工其中一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧，然后再沿另一側(cè)齒面圓弧加工軌跡加工另一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧，刀具回到編程原點(diǎn)，往復(fù)循環(huán)，直至加工完成。加工程序具有極好的易修改性和易讀性更簡(jiǎn)便靈活，程序短小，可加工同類型的零件，通用性及強(qiáng)。
1. 一種圓環(huán)鏈鏈窩生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟： a、將圓環(huán)鏈輪體固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心位置，鏈窩底部平面中心位置為編程坐標(biāo)系原占. b、6838374956(不是聯(lián)系方式根據(jù)施工圖紙尺寸參數(shù)、刀具參數(shù)及粗加工參數(shù)賦值，編制R代碼程序或FANUC數(shù)控系統(tǒng)用戶宏程序，通過(guò)程序計(jì)算鏈窩齒形圓弧圓心坐標(biāo)值、鏈窩齒形圓弧與鏈窩齒根圓交點(diǎn)的坐標(biāo)值，且根據(jù)運(yùn)算結(jié)果確定加工軌跡； c、刀具從編程原點(diǎn)開始，先沿任何一側(cè)齒面圓弧加工軌跡，加工其中一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧，然后再沿另一側(cè)齒面圓弧加工軌跡加工另一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧，刀具回到編程原點(diǎn)，完成一個(gè)切削周期運(yùn)動(dòng)； d、上述切削周期運(yùn)動(dòng)完成后，程序根據(jù)機(jī)床Z軸坐標(biāo)值，R代碼程序或FANUC數(shù)控系統(tǒng)用戶宏程序重新對(duì)齒形圓弧和齒根圓弧進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)重新計(jì)算的結(jié)果，確定精加工參數(shù)，沿著一側(cè)齒面圓弧加工軌跡，加工其中一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧，然后再沿另一側(cè)齒面圓弧加工軌跡加工另一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧，刀具回到編程原點(diǎn)，往復(fù)循環(huán)，直至加工完成。
