目前,國內(nèi)一些主要生產(chǎn)廠家對開煉機(jī)構(gòu)做了很多改進(jìn),如將減速系統(tǒng)設(shè)置在左右支架內(nèi),安裝在接料盤下面,在機(jī)架上設(shè)置了翻料裝置,采用了液壓調(diào)輥距和液壓安全裝置,盡量減小設(shè)備的自重和占地面積,努力提高設(shè)備的使用壽命等。目前國內(nèi)的開煉機(jī)也已形成完整系列,品種規(guī)格齊全,完全可以滿足用戶各方面的要求。開煉機(jī)的輥筒及軸承均采用雙列調(diào)心滾子軸承,所有傳動(dòng)齒輪均集中在封閉箱體內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)效率高、潤滑條件好。輥筒調(diào)距既可單調(diào)也可同時(shí)進(jìn)行雙調(diào),操作方便自如。為減輕機(jī)器振動(dòng),機(jī)體與減速機(jī)分別安裝,采用尼龍棒銷萬向聯(lián)軸器。這種機(jī)器已達(dá)到國際先進(jìn)水平,獲得國內(nèi)外用戶青睞。

擠出機(jī)高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào)。但是，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點(diǎn)：如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間減少會(huì)導(dǎo)致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制困難會(huì)造成擠出物幾何尺寸波動(dòng)，相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與機(jī)筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。