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近年來隨著銅礦品位及回收率的下降，必須采用合理的措施對硫精礦中的銅進行回收利用，本文通過對DY-1、粗選次數(shù)、磨礦細度及其他浮選條件的探索性試驗，最終確定了最佳的粗選條件，提高了銅精礦的品位。

一、試驗礦樣的簡介

試驗礦樣中主要礦物為黃鐵礦和磁黃鐵礦，其含量分別為60.5%和26.49%，二者共計86.99%。希望回收的銅礦物主要為黃銅礦，含量為0.87%，銅藍、斑銅礦含量極低。脈石礦物為石英、長石、云母、綠泥石、透閃石等。試驗礦樣粒度集中分布于0.074~0.150mm之間，占50%，-0.037mm占32.10%，與篩分粒度數(shù)值相近。

黃銅礦礦物較細，-0.019mm占38.27%。黃銅礦物的總體解離度偏低，只有54.31%，其中銅分布率最高的+0.074mm粒級中，黃銅礦的解離度只有44.88%，而其銅的分布率高達65.97%，因此必須再磨提高其解離度，才能有效回收其中的銅。與黃銅礦物連生礦物主要為黃鐵礦、磁黃鐵礦、云母、石英、綠泥石、透閃石等。與云母、石英、透閃石等脈石連生的黃銅礦主要分布于較粗粒級，在細粒級（-0.037mm）較少。與黃鐵礦、磁黃鐵礦連生的黃銅礦則在細粒級也占一定的比例，勢必影響再磨再選黃銅礦精礦的品位。

二、粗選條件試驗

試驗所用的主要試劑有：氧化鈣（生石灰）、活性炭、九水合硫化鈉、硫酸鋅、DY-1、2#油。 試驗所用的主要設備有：采用顎式破碎機作為破碎設備，球磨機作為細磨設備，浮選機作為浮選設備。

1、DY-1用量及2# 油用量

DY-1用量試驗流程及藥劑制度試驗結果顯示：DY-1用量為16g/t時，Cu品位最高，且其回收率相差不大；當DY-1用量為16g/t時，2#油用量為15g/t時，Cu品位和回收率最高。

2、CaO添加方式及用量

當DY-1用量為16g/t和2#油用量為15g/t時，由試驗結果可知，磨礦過程添加CaO的效果不及浮選調(diào)漿時添加。在確定CaO添加方式基礎上，進一步進行CaO用量試驗，由試驗結果可知，隨著CaO添加量增加，粗精礦品位增加，回收率略有下降，為了保證精礦品位，因此綜合考慮品位回收率結果，確定CaO用量20000g/t。

3、粗選次數(shù)

在確定了CaO添加方式基礎上，進行二次粗選和一次粗選的比較試驗。試驗結果顯示二次粗選流程銅的品位回收率沒有明顯提高。

4、活性炭用量

由于硫精礦表面藥劑的吸附，其表面活性較高，因此進行了活性炭脫藥試驗，添加活性炭后，在不降低粗精礦回收率的情況下，粗精礦品位有一定的提高。

5、磨礦細度

磨礦細度由試驗結果可知，隨著磨礦細度的提高，銅粗精礦的回收率增加，當磨礦細度達到-325目83.25%時，銅品位和回收率均達到最高，然后隨著磨礦細度的增加，銅粗精礦品位回收率下降，因此最佳磨礦細度為-325目83.25%。

6、其它浮選條件的確定

調(diào)漿過程中充氣氧化有利于CaO對黃鐵礦的抑制，因此進行了充氣氧化10min與不充氣氧化的對比試驗。對于試驗礦樣而言，不充氣氧化粗選效果更好一些。浮選溫度對比試驗結果表明，20℃浮選回收率較高，鑒于該銅礦地理位置，氣溫相對較高，因此確定浮選溫度20℃。在不同充氣量條件下試驗結果，充氣量低有利于提高Cu回收率，但會影響黃銅礦的浮游速率，因此，充氣量以0.06Mpa為宜。

通過一系列的探索試驗，確定粗選最佳條件：磨礦細度-0.044mm含量83.25%、活性炭500g/t、CaO用量20000g/t、DY-1用量為16g/t、2#油15g/t、浮選溫度20℃、充氣量0.06MPa。在確定的最佳粗選條件下，參照現(xiàn)場銅精選藥劑制度，推薦采用“一粗一掃三精”工藝流程。

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