河北鋼渣研磨專用棒磨機耐磨鋼棒

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目前，棒磨機耐磨鋼棒生產(chǎn)過程中是用井式電爐加熱后再放入水池中淬火處理的方法，料棒在輸送及加熱過程中只是平移，無法轉(zhuǎn)動。經(jīng)該方法熱處理后，料棒容易彎曲變形，硬度不均勻；同一條棒磨機耐磨鋼棒兩端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因為熱處理后的材料具有較低的強度和較好的彈性，所以使用井式電爐熱處理的棒磨機耐磨鋼棒調(diào)直比較困難，需要反復幾次甚至十幾次才能達到效果，即使這樣也很難達到不直度小于或等于1/1000mm的質(zhì)量標準。同時，這種熱處理方法勞動強度較大、生產(chǎn)成本高，很難帶來經(jīng)濟效益。

　　　 為了克服上述技術(shù)缺點，山東華民鋼球技術(shù)人員和設(shè)備提供一種棒磨機中使用的棒磨機耐磨鋼棒的新型生產(chǎn)方法，它保證加熱和淬火溫度的均勻性，熱處理后不會彎曲變形，同時能提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　　 山東華民鋼球技術(shù)人員所采用的生產(chǎn)方法采用以下幾個步驟：

　　　 第一，根據(jù)不同的客戶需要，將原料按一定規(guī)格和長度切割成料棒；

　　　 第二，然后根據(jù)不同的料棒直徑規(guī)格選用不同的規(guī)格的輸送輥，輥子上具有“U”形凹槽，該凹槽應(yīng)與料棒直徑相適應(yīng)；

　　　 第三，利用由相互平行的多個同方向勻速轉(zhuǎn)動的輥子組成的輥道輸送料棒；輥道的所有輥子在同一水平面內(nèi)傾斜設(shè)置，料棒置于輥子上的“U”形凹槽中，料棒的軸線與輥子的軸線成一定角度交叉；當輥子轉(zhuǎn)動時，輥子對料棒產(chǎn)生一個沿自身軸向前進方向的移動分力和一個繞自身軸線轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)分力，使料棒在輥道上前進的同時繞自身軸線轉(zhuǎn)動；

　　　 第四，通過輥道將料棒輸送到中頻感應(yīng)加熱爐中連續(xù)加熱，料棒在輥道上繞自身軸線轉(zhuǎn)動可使加熱更均勻；根據(jù)料棒材質(zhì)的不同，達到一定的溫度后，輥道將料棒輸送進入淬火裝置，在料棒四周向料棒進行噴淋淬火處理；

　　　 第五，將淬火后的料棒經(jīng)輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻并降至常溫后，又將料棒通過輥道送入箱式回火爐中進行第二次均勻連續(xù)加熱實現(xiàn)調(diào)直處理；料棒從箱式回火爐中回火完成后，自然冷卻得到磨棒；

本生產(chǎn)技術(shù)為增加生產(chǎn)過程和質(zhì)量可靠性，生產(chǎn)線配備在線紅外線測溫裝置，輸送輥轉(zhuǎn)速電腦控制，可自動調(diào)節(jié)加熱溫度和輸送輥參數(shù)，并有參數(shù)記憶功能，再次生產(chǎn)同樣材質(zhì)和質(zhì)量的產(chǎn)品時，可直接輸入代號，即可按穩(wěn)定生產(chǎn)工藝生產(chǎn)。