目前擁有一條國內(nèi)領(lǐng)先的800×800×30mm大型冷彎空心型鋼生產(chǎn)線，1600mm縱剪生產(chǎn)線一條。其中F200采用國際最.先.進的直接成方、矩技術(shù)，可生產(chǎn)方管30×30mm-800×800mm；矩管20×40-800×1200mm；壁厚1.5-30mm，年產(chǎn)量40萬噸，也可為客戶定做各類異型管、非標方矩管、六角鋼管、八角鋼管、橢圓鋼管、錐形鋼管，產(chǎn)品廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)、機械制造、建筑工程、汽車制造、造船、電力等諸多行業(yè)。 異型鋼管廠在鋼管生產(chǎn)工藝和檢測方法上積累了豐富的經(jīng)驗，建立了一套完善的質(zhì)量保證體系。已具備了力學性能測試、工藝性能測試、金相分析、元素分析、渦流探傷、超聲波探傷、水壓檢驗等一整套檢驗、檢測手段和一批高素質(zhì)的質(zhì)檢隊伍。產(chǎn)品多次經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心檢測，各項指標均符合國家

一、焊接方管是一種空心方形截面型鋼方管,也稱為空心冷彎型鋼.它是以熱軋或冷軋帶鋼或卷板為坯料經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。

厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平，R角的大小一般是壁厚的2倍-3倍之間.也可以根據(jù)客戶的需要，生產(chǎn)客戶所需大小的R角方管；

二、方管無縫方管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材.是用無縫管通過模具的4面擠壓形成的方管，方管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道.主要應用于液體輸送,液壓支架,機械結(jié)構(gòu),中低壓.高壓鍋爐管,熱交換管,氣體.石油等行業(yè).他比焊接的更堅固，不會出現(xiàn)裂縫。

方矩管的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力。同時可提高方矩管的塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。方矩管退火的過程可以分為以下十個步驟：     （一）方矩管在進行退火前，要全面檢查退火系統(tǒng)是否運行正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報給有關(guān)負責人；     （二）選擇當前應該退火的方矩管，指揮天車工將其放到上料臺架上；     （三）按順序擺放應退火的鋼管至進料輥道上，每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放；     （四）入爐料單列擺放整齊，彎度較大的管材不準進爐，進爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎管卡、別在輥子中間或爐內(nèi)時，必須用撬棍等專用工具進行處理；     （五）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝要求，啟動進爐輥道電機，方矩管要勻速進入退火爐。根據(jù)退火鋼管規(guī)格，嚴格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風機的供風量，還應調(diào)整好輥子的轉(zhuǎn)動速度，確保達到工藝要求；     （六）管材經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次鋼管完全推離出料輥道；     （七）在方矩管經(jīng)過下料臺架出現(xiàn)不到位現(xiàn)象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離；     （八）退完火出爐后的管材，應在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內(nèi)；     （九）指揮天車工吊把退完火的方矩管吊到指定位置；     （十）必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。