無縫純鈣包芯線制作原理：   ? 

      無縫純鈣包芯線使用鋼管生產(chǎn)，生產(chǎn)成本和技術(shù)含量都高于有縫產(chǎn)品，因此其價(jià)格也高，目前了解到的無縫實(shí)芯純鈣包芯線價(jià)格在4萬元/噸左右。

     相關(guān)人士反映，無縫實(shí)芯純鈣包芯線在使用時(shí)，能減緩鋼液噴濺問題，鈣的回收率更高，使用更穩(wěn)定，去夾雜效果更佳。但也有專業(yè)人士表示，使用有縫實(shí)芯純鈣包芯線時(shí)，若出現(xiàn)噴濺問題，可加快喂線速度來解決，鈣收得率也與鋼廠的操作有關(guān)，一旦操作熟練、工藝穩(wěn)定，收得率與使用無縫產(chǎn)品相差無幾，且成本低。

   鈣處理是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種鋼水精粹手法，其首要意圖包含：１、深度下降鋼中O、S等有害元素含量，２、改動(dòng)攙雜物構(gòu)成形狀，避免澆筑鋁鎮(zhèn)靜劑鋼發(fā)生水口阻塞并改善鋼材力學(xué)性能。

   從前有過向鋼包內(nèi)直接參加鈣合金，向鋼液內(nèi)噴吹鈣合金等辦法，但由于處理效果不穩(wěn)定或本錢過高等因素已漸被篩選，如今使用的無縫純鈣包芯線的辦法，它是將鈣合金用鋼皮包裹制成包芯線，經(jīng)過喂線機(jī)的扶引管將其以很高的速度刺進(jìn)鋼液，喂絲過程中一起隨同惰性氣體攪拌，以增加鈣蒸汽在鋼液中的停留時(shí)間和進(jìn)行杰出的混合，這種辦法在全世界的鋼鐵企業(yè)中得到了廣泛使用并取得了極大成功。

   無縫純鈣包芯線的首要處理效果有：

   １、下降鋼液中的S，削減硫化物的攙雜含量，終究構(gòu)成CaS而渙散到鋼中，在軋制時(shí)不變形。

   ２、鋼液中的氧化物攙雜不構(gòu)成串簇狀而轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆驕o散的含Ca氧化物攙雜，然后削減攙雜物尺寸，改善鋼液潔凈度。

   ３、在Al鎮(zhèn)靜劑中參加Ca,易把Al2O3攙雜成為液態(tài)鈣鋁酸鹽，使于它聚合長大上浮，然后避免水口阻塞。

   但由于金屬鈣的熔點(diǎn)低，沸點(diǎn)低在鋼液中極易上浮到鋼渣表面上與空氣中的氧及渣夜中的氧化物反響而燒損掉，所以喂絲時(shí)盡量將包芯線喂入到金屬液深部，使用金屬液的靜壓，防止金屬鈣快速氣化，然后延伸金屬鈣在鋼液中停留時(shí)間，對(duì)鋼液起到杰出的鈣處理效果。

無縫純鈣包芯線：

      本公司實(shí)用新型公開了一種無縫焊接純鈣包芯線，包括外層的金屬層和內(nèi)部的金屬純鈣絲，其特征在于：在金屬層和內(nèi)部的純鈣絲之間，設(shè)置防護(hù)層；所述防護(hù)層是硅油涂刷在純鈣絲表面干燥后形成的一層。本實(shí)用新型無縫焊接純鈣包芯線，沒有機(jī)械包覆空隙，防止產(chǎn)品被空氣氧化失效；內(nèi)部為實(shí)芯，鈣成分穩(wěn)定可靠，能保證喂鈣線后有穩(wěn)定的Ca/Al比；在喂絲過程中，在較低速度下喂入，鈣線能完全達(dá)到鋼包底部，完全熔化、溶解，能夠大幅提高鈣收得率，是普通鐵鈣線的3~5倍；而且采用較低的喂線速度，有效防止噴濺嚴(yán)重的致命問題；能獲得穩(wěn)定的超高收得率，金屬鈣的收得率可從過去的10%~15%提高到30%~50%；鈣處理過程中的增氧、增氮減小，同時(shí)也避免了鋼水與空氣的二次氧化。