煤泥烘干機(jī)主要有兩個(gè)烘干階段，一是減速烘干階段，二是勻速烘干階段。 

 一、減速烘干階段：物料在烘干機(jī)內(nèi)部的水分含量不斷的降低，物料內(nèi)部的水分含量會(huì)慢慢地轉(zhuǎn)移，但是轉(zhuǎn)移速度小于物料表面的氣化速度，因此物料的烘干速度會(huì)變得越來(lái)越慢。 

 二、勻速烘干階段：由于烘干機(jī)烘干的速度取決于物料表面的氣化速度，在這個(gè)階段內(nèi)，物料內(nèi)部的水分會(huì)快速擴(kuò)散至物料的表面。  煤泥烘干機(jī)的這兩個(gè)烘干階段也是有小技巧的，在減速烘干階段內(nèi)，熱氣流同物料表面之間進(jìn)行的熱傳物質(zhì)過(guò)程就起著主導(dǎo)作用，所以在此階段要提高氣流的溫度和速度，用來(lái)降低空氣中的濕度，會(huì)將有利于提高干燥速度;在勻速烘干階段內(nèi)，提高烘干效率的關(guān)鍵不再是改善干燥介質(zhì)的條件，而是提高物料內(nèi)部濕份擴(kuò)散速度，提高物料的溫度，減小物料的厚度都是有很小的方法。

煤泥烘干機(jī)烘干煤泥不徹底的原因：

      煤泥烘干機(jī)在對(duì)不同質(zhì)量的物料進(jìn)行烘干生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)物料的生產(chǎn)需求選用合適的煤泥烘干機(jī)設(shè)備，避免使用生產(chǎn)能力和生產(chǎn)需求不配套的設(shè)備進(jìn)行物料烘干生產(chǎn)，在具體操作中可適當(dāng)提高烘干溫度，提高烘干效率，同時(shí)保持煤泥烘干機(jī)一定的轉(zhuǎn)速，物料的喂入也要保證均勻，防止物料在筒體內(nèi)產(chǎn)生堆積造成烘干不均。對(duì)煤泥烘干機(jī)進(jìn)行使用前要對(duì)設(shè)備的風(fēng)壓、風(fēng)流等具體參數(shù)進(jìn)行計(jì)算后根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整，保持煤泥烘干機(jī)處在最適宜的生產(chǎn)狀態(tài)，同時(shí)設(shè)備操作人員要保證能熟練操作設(shè)備，對(duì)設(shè)備產(chǎn)量 質(zhì)量的變化進(jìn)行仔細(xì)觀察和判斷，避免設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)偏差損壞或其他生產(chǎn)情況的發(fā)生。在對(duì)各可能產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行調(diào)控后，可有效解決煤泥烘干機(jī)原料無(wú)法一次性烘干的現(xiàn)象，生產(chǎn)效率提高，物料烘干均勻充分。

煤泥烘干機(jī)

煤泥烘干機(jī)是煤炭干燥專(zhuān)家河南滿林機(jī)械根據(jù)不同的煤泥特性研制的，嚴(yán)格控制烘干機(jī)的干燥溫度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速，并通過(guò)滾筒內(nèi)部不同形式的揚(yáng)料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過(guò)程中的粘壁問(wèn)題。煤泥烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：順流烘干，充分實(shí)現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達(dá)到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。該系統(tǒng)可進(jìn)行機(jī)械化大批量煤泥烘干，智能化自動(dòng)化系統(tǒng)控制，單機(jī)煤泥處理量為300~2000T/D；水分含量可從30±5%降至12±2%；煤泥低位發(fā)熱量可提升1000-1500Kcal。烘干滾筒規(guī)格直徑從Φ 1.9米~Φ3.4米，長(zhǎng)度從15米-30米。