AY型系列冷熱油泵說明：
冷卻水：為了使泵能正常工作，對軸封腔、軸承和泵支架，必須根據(jù)工作條件進(jìn)行不同型式的冷卻，其冷卻水管一般在泵上己裝齊備，僅留進(jìn)出口接頭。
冷卻水量，一支路建議為0.3～0.7m3/h，其壓力為0.2～0.3MPa。
AY型系列冷熱油泵密封沖洗
根據(jù)泵輸送介質(zhì)的溫度，壓力等工作條件而選配機(jī)械密封時(shí)，要配有密封沖洗管路，用戶不特別提出時(shí)，由泵廠配裝，密封介質(zhì)的沖洗壓力和介質(zhì)量，由泵廠自行考慮，只當(dāng)需外供時(shí)，才提供數(shù)值，每個腔的密封介質(zhì)量如下表：
密封名義直徑（mm）
13～47
48～59
60～84
85～95
96～133
平均密封介質(zhì)量（m3/h）
0.18
0.21
0.36
0.48
0.66
密封介質(zhì)的壓力一般高于密封腔內(nèi)壓力0.07～0.1MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的,則應(yīng)高于汽化壓力0.175～0.2MPa。
其具體情況如下表所示：
輸送介質(zhì)
溫度°C
冷卻水管
聯(lián)接方式
冷 卻 部 位
備 注
0～80
串 聯(lián)
(壓蓋并聯(lián))
密封腔冷卻室
如果輸送介質(zhì)是清潔的油品，可直接將泵內(nèi)液體引至密封腔當(dāng)密封液用。
80～200
串 聯(lián)
(壓蓋并聯(lián))
密封腔和軸承
冷 卻 室
向密封腔供常溫中性密封油
200～260
并 聯(lián)
(壓蓋并聯(lián))
密封腔軸承和泵支架冷卻室
向密封腔供常溫中性密封油
>260
并 串 聯(lián)
(壓蓋并聯(lián))
密封腔軸承和泵支架冷卻室
向密封腔供常溫中性密封油
機(jī)械密封的使用
機(jī)械密封的使用范圍（見下表）
密 封 型 式
使 用 溫 度（°C）
進(jìn) 口 壓 力（MPa）
非平衡型機(jī)械密封
-30～250
0～0.80
平衡型機(jī)械密封
-30～250
0～1.2
波紋管機(jī)械密封
-45～400
0～2.2
機(jī)械密封在使用過程中,正確地安裝沖洗和冷卻管路十分必要的，綜合各種使用場合，可按以下幾種情況接裝冷卻水及沖洗管路，介質(zhì)為清潔介質(zhì)，溫度80°C以下，每日連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不超過6小時(shí)，可以不接冷卻及沖洗管路。介質(zhì)溫度在80°C以上，要接沖洗及冷卻系統(tǒng)，冷卻水接在靜環(huán)密封背部與泵蓋冷卻水管并聯(lián)。沖洗即是用常溫清潔介質(zhì)或油品沖洗密封端面，若泵本身抽送介質(zhì)是清潔介質(zhì)或油品通過降溫即可直接沖洗端面否則應(yīng)外接中性清潔油品。
AY系列油泵的開車
（1）徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
（2）打開各種儀表的開關(guān)，關(guān)閉壓力表旋塞。
（3）接通電源或啟動汽機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力后，逐漸打開排出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要的工況。在排出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過3分鐘。
（4）開車過程中，要時(shí)時(shí)注意原動機(jī)的功率讀數(shù)和泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米。
AY臥式油泵 軸承內(nèi)泄漏原因及解決辦法
a.軸套密封墊損壞 a.更換新墊
b.密封墊過硬或不平 b.退火處理并磨平
AY泵不出水原因及解決辦法
a.泵未啟動 a.起動泵
b.泵轉(zhuǎn)速太低 b.檢查原動機(jī)
c.葉輪堵塞 c.清理葉輪流道
d.吸入口堵塞 d.清理吸入管道
e.葉輪損壞 e.更換葉輪
f.轉(zhuǎn)向不對 f.改變原動機(jī)轉(zhuǎn)向
AY油泵流量或吐出壓力太低 原因及解決辦法 a.吸入口有空氣 a.檢查吸入管路防止漏氣 b.泵轉(zhuǎn)速太低 b.檢查原動機(jī) c.NPSHA太小 c.檢查吸入部分 d.吸入堵塞 d.清理吸入管路 e.葉輪堵塞 e.清理葉輪流道 f.葉輪損壞或密封環(huán)磨損 f.更換葉輪或密封環(huán) g.轉(zhuǎn)向不對 g.改變原動機(jī)轉(zhuǎn)向
產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
耐腐蝕油泵,
