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滄州鹽山通源鋼管制造有限公司是華北地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)與銷售鋼管及管道配件的大型企業(yè)之一，座落在“管道設(shè)備生產(chǎn)基地”的河北省鹽山縣工業(yè)園區(qū)。東臨黃驊港40公里，北靠京、津，205國道、104國道、京滬鐵路交叉過境，國內(nèi)運輸十分便利；此外距天津新港僅170公里，為出口業(yè)務(wù)提供了更為便利的條件。公司產(chǎn)品：內(nèi)襯IPN8710防腐鋼管，內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管，六油二布防腐鋼管，加強(qiáng)級3PE防腐鋼管，二布三油防腐鋼管，三油五布防腐鋼管，四布六油防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，IPN8710防腐鋼管，水泥砂漿襯里防腐鋼管，鋼套鋼蒸汽保溫鋼管，聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管，2PE/3PE防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管，鍍鋅無縫鋼管，大口徑厚壁無縫鋼管，（噴塑、涂塑、襯塑防腐鋼管）及各種管道，管件（保溫、防腐）深加工。 公司產(chǎn)品適于各類油氣輸送管線及建筑鋼結(jié)構(gòu)。包括石油管道、天然氣、城鎮(zhèn)供熱供水管道、消防管道、電力等鋼管防腐工程，并與國電、華能、大唐、中煤、山煤、神華、中建、中鐵、中冶建立長期合作關(guān)系。公司設(shè)有完整的質(zhì)量管理系統(tǒng)和用戶服務(wù)系統(tǒng)，力求產(chǎn)品合格率100%，用戶滿意率100%。 公司承諾：所售貨物，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量跟蹤，保證以最好的質(zhì)量，最低的價格，最完善的售后服務(wù)來答謝新老客戶對本公司的支持。

本公司可承擔(dān)管道單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)噴涂、管道內(nèi)外涂塑、三層聚乙烯（3PE）、多種環(huán)氧樹脂防腐、IPN8710高分子防腐涂料防腐，水泥砂漿襯里防腐、環(huán)氧煤瀝鋼管防腐、IPN8710無毒飲用水防腐，環(huán)氧粉末熱熔鋼管防腐，水泥砂漿內(nèi)襯鋼管防腐，鋼管內(nèi)外涂塑防腐，冷熱水鋼塑復(fù)合管，消防及礦用內(nèi)涂環(huán)氧粉末外涂PE防腐，預(yù)制直埋管件保溫防腐等工程。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96;GB50268-97;CECS10:89;DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97等。

鹽山縣通源鋼管制造有限公司

聯(lián)系人： 劉經(jīng)理  

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Q   Q： 2967592891   

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防腐管生產(chǎn)工藝流程：
 
根據(jù)管線防腐的設(shè)計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機(jī)械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可24小時連續(xù)生產(chǎn)，施工人員按三班制進(jìn)行劃分，實行交接班作業(yè)。在各工序準(zhǔn)備就緒，開始生產(chǎn)之前，應(yīng)根據(jù)管線防腐當(dāng)中3種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時的預(yù)熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。
鋼管外觀檢查
⑴加工前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識退回。驗收合格的方可用于施工。
⑵螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時進(jìn)行找圓修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)報廢。
管件除銹
⑴首先用抓管機(jī)將需要進(jìn)行防腐的鋼管倒運至作業(yè)線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進(jìn)行預(yù)熱處理，驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。
⑵鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，在鋼管進(jìn)入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級，表面的錨紋深度應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說明書執(zhí)行。
⑶表面預(yù)處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。
⑷逐根對鋼管外表面進(jìn)行檢查，對可能導(dǎo)致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進(jìn)行打磨，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對存在疵點的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。
⑸對除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應(yīng)及時下線，清除管內(nèi)拋物，然后返回生產(chǎn)線重新除銹。
鋼管表面微塵處理
⑴鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進(jìn)行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進(jìn)行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼管表面進(jìn)行微塵處理時，應(yīng)先起動除塵裝置上的引風(fēng)機(jī)，再啟動除塵電機(jī)；若生產(chǎn)需中斷時，應(yīng)先按下除塵電機(jī)停止按鈕，再停止引風(fēng)機(jī)工作。
⑵定時清理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。
⑶啟動微塵裝置后，應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)的工作情況。
⑷除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng)，確保正常工作。
⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時，每小時應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。