通過(guò)電力、柴油力、風(fēng)力、易燃物力等產(chǎn)生動(dòng)力利用環(huán)境空氣加熱，輸送到貫通周圍，進(jìn)而達(dá)到適當(dāng)溫度進(jìn)行除濕處理。

干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。

干燥時(shí)間短。

氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。

處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。

干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。

網(wǎng)帶式烘干設(shè)備是由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成的。每個(gè)單元段又包括加熱裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)溫度、干燥介質(zhì)數(shù)量、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證網(wǎng)帶式烘干設(shè)備工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。網(wǎng)帶式花烘干設(shè)備操作靈活，濕物進(jìn)料和干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，很好的避免了粉塵的外泄。

1、烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗