首飾激光點(diǎn)焊機(jī)離焦量決定焊點(diǎn)的大小

激光點(diǎn)焊機(jī)有很多種，其中比較常見的是首飾激光點(diǎn)焊機(jī)。

TFL-150P首飾激光點(diǎn)焊機(jī)可以根據(jù)首飾的大小形狀調(diào)整焊點(diǎn)的大小，那么激光點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)的尺寸由什么決定的呢？

在激光點(diǎn)焊過程中，光斑直徑與激光入射在試件上所形成的初始匙孔大小存在一定的對應(yīng)關(guān)系，而能量密度則決定了熔池的擴(kuò)展速度。

離焦量的變化直接改變了光斑直徑與能量密度的大小，離焦量向負(fù)方向和正方向增大時(shí)，都意味著光斑直徑的增大和能量密度的減小。

當(dāng)離焦量較小時(shí)，激光光斑直徑小，激光功率密度大，焊點(diǎn)熔池?cái)U(kuò)展的速度較快，但初始匙孔的直徑??；相反情況下，離焦量較大，初始匙孔的直徑大，但是熔池?cái)U(kuò)展速度變慢，得到的焊點(diǎn)尺寸不一定很大，故在離焦量的變化過程當(dāng)中光斑直徑和焊點(diǎn)表面功率密度的綜合作用決定了焊點(diǎn)尺寸的大小。  

    無論是光纖激光焊接機(jī)，還是全自動激光焊接機(jī)，抑或其他機(jī)型，在焊接過程中，部件有時(shí)會或多或少地產(chǎn)生變形，這是比較常見的現(xiàn)象。這些變形主要有幾種：縱向變形、橫向變形 、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等。這是什么原因造成的呢？

     焊接部件的變形是由諸多因素同時(shí)作用造成的。其中最主要的因素有：焊接上溫度分布不均勻；熔敷金屬的收縮；焊接接頭金屬組織轉(zhuǎn)變及工件的剛性約束等。焊接部件的變形還和焊接接頭形式，工件的厚度和形狀、焊縫的長度及其位置不同等有關(guān)。這些因素都會在焊接時(shí)會產(chǎn)生各種形式不同的變形。

     了解研究激光焊接部件變形的原因，找出問題的解決方法有助于我們提高激光焊接的品質(zhì)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益。

     12年專注激光焊接機(jī)制造

     18年行業(yè)積累  這就是通發(fā)激光

通發(fā)激光自動激光焊接機(jī)的特點(diǎn)

　　1、采用英國進(jìn)口陶瓷腔體，光電轉(zhuǎn)化效率高。激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料（60錳鋼，40鉻）也可用激光加工?！　?/p>

　　2、采用CCD影像監(jiān)測，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定性。激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒，同時(shí)，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細(xì)加工，又適于大型材料加工。　　

　　3、激光束容易控制，易于與精密機(jī)械、精密測量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動化和達(dá)到很高的加工精度。在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。

　　4、工件不受應(yīng)力，不易污染，可以對運(yùn)動的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工。

　　5、可定制專用的自動化工裝夾具，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。廣泛應(yīng)用于不銹鋼，鋁銅、手機(jī)外殼電子電池等各類復(fù)雜焊縫行業(yè)。