一、原材料
1.原材料采用河南濟源鋼鐵集團公司優(yōu)質(zhì)國標Q-235高速線材。
2.線材原料抗拉強度達到490MPa，產(chǎn)品延伸率達到23%，有效保證鋼絲保持永久高硬度和高彈性，使產(chǎn)品長久使用不易變形，相比其他型號線材提高產(chǎn)品使用壽命三年以上。
3.采用國際領(lǐng)先的拔絲設備和拉拔絲技術(shù)，鋼絲表面光滑，無裂傷和劃痕及其他有害缺陷，雞籠網(wǎng)片成型后，可有效預防雞只足部損傷，防止因鋼絲裂傷使雞只足部感染而導致的葡萄球菌的發(fā)生。
4.引進全自動焊接設備，使每個焊點焊接深度一致，保證每一片產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、鍍鋅工藝
我公司引進歐洲全自動鍍鋅生產(chǎn)線，2008年5月7日正式投產(chǎn)。新鍍鋅工藝鋅層厚度是傳統(tǒng)鍍鋅的5倍，因此鍍出的產(chǎn)品耐銹和抗腐蝕性可與汽車輪轂一較高下。產(chǎn)品壽命相比同類產(chǎn)品增加5倍以上。以下是新老鍍鋅工藝的對比：
新鍍鋅工藝 | 傳統(tǒng)鍍鋅工藝 | |
1：除油 | 采用化學除油和電解除油，除油效果達到98% | 采取直接酸洗，只除銹不除油，除油效果只有30% |
2：除銹 | 鹽酸是通過加熱除銹，電腦可視性操作，空氣中滯留時短（約1分鐘），有效避免二次生銹。除銹效果達到98% | 常溫酸洗，人工轉(zhuǎn)運，在空氣中滯留時間長（約15-30分鐘），造成二次生銹，除銹效果只有60%。鍍鋅效果差，使用壽命短 |
3：鍍鋅 | 鍍鋅過程中空氣攪拌，鍍件機械擺動，每個池子中都有過濾機，不粘附雜質(zhì)，鍍鋅分布均勻，鋅層厚度由原來的0.03毫米增加到0.05毫米。每噸成品含鋅12公斤 | 鍍件在鍍鋅池中處于靜止狀態(tài)，鍍鋅分布不均勻，有的地方厚，有的地方薄，鍍鋅時間不容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量不一。每噸成品含鋅8公斤，厚的地方超過10多公斤，薄的地方不足2公斤，并容易出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象 |
4：清洗 | 純水清洗，水是中性水。不會對鋅層造成影響 | 清水清洗，水中含酸或含堿，易腐蝕鋅層，造成鋅層脫落 |
5：成形 | 熱風烘干，溫度一致，產(chǎn)品光澤度一致 | 自然晾干，受天氣條件影響，陰雨天或氣溫較低的情況下，鍍鋅層易氧化，網(wǎng)片生銹 |
三、產(chǎn)品設計
1.垂直90°折角，避免普通雞籠弧形折角，可有效提高雞籠的垂直度，增加物理彈性，減少變形，具有抗疲勞、使用壽命長的特點。
2.籠門采用橫拉門是金興在養(yǎng)雞設備行業(yè)的首創(chuàng)，與傳統(tǒng)的豎拉門比，堅固耐用，空間大，已操作。橫拉門搭配改良型的大反坡食槽，可有效減少雞只對飼料的拋灑，節(jié)約飼料，同時減少雞脖的脫毛，使雞只保持良好的品相。
3.蛋托是由液壓機自動成型，低網(wǎng)上鼓可有效減少網(wǎng)片下垂度，提高產(chǎn)品的使用年限。同時良好的彈性在減少種雞疲勞增加產(chǎn)蛋量的同時可有效減少蛋損率，提高效益，此項技術(shù)亦是我們在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。
4.結(jié)合國際通用養(yǎng)殖設備標準，降低鋼絲直徑，增加鋼絲密度，通過進行高密度底網(wǎng)設計，有利于降低雞籠底網(wǎng)坡度，方便雞蛋順利進入蛋槽，可有效降低雞只疲勞，經(jīng)試驗可提高產(chǎn)蛋率5%以上，減少死淘率50%以上，并可有效降低各類禽病發(fā)生率。
