熱熔承插的焊接工藝：

1）首先根據待焊管材規(guī)格選擇模具，并將模具安裝在熱板上；

2）將溫控儀調到給定參數，接通電源；

3）將管材沿垂直軸線方向截開，并使其端面垂直于軸線；

4）管材、管件應保留適當的過盈量，多余部份應用刮刀去除；

5）將焊接端倒角，清除碎屑，用整圓器將變形的焊接端復元，并標上熔融深度（熔融深度見附表，熔接時應注意插入深度不可過深，以免造成管道內堵）；

6）用清潔的紙或布擦拭管材焊接區(qū)域的外表面和管件內表面，除去微塵、水份、油脂等雜質。

7）將管材待焊端和管件同時插入加熱到設定溫度的模具中加熱后，快速拔出，并將管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的標線為止，短時間內，軸向允許15度范圍內的調整。

8）保持該焊接狀態(tài)至冷卻時間 。