常見的幾種鋁型材包裝方法

[來源：上?；书}鋁業(yè)]

小扎:大約10支鋁型材一小扎。鋁型材之間用牛皮紙及珍珠棉分隔開并包扎穩(wěn)實,以防止刮花鋁型材表面。

大扎:估計一大扎的總體積不會超過60cm x 60cm, 鋁型材外面合部用牛皮紙密封。每扎包裝紙的重量不會超過500kg。每一大扎鋁型材用牛皮紙包裝好后, 會再用2-3條金屬帶固定鋁型材, 使鋁型材之包裝更堅固。

卷標:每一大扎的包裝外面會有卷標注明產(chǎn)品的制造地點、貨單名稱、長度、數(shù)量、及收貨人名稱等資料。

特別包裝:金屬起卸架:為了更容易起卸貨品, 可建造金屬起卸架。木箱包裝:此項服務多被需要寄散貨的客戶采用。為避免鋁型材在運送期間被其它重型貨件壓壞, 建議需要寄散貨之客戶采用木箱包裝。其中，有些國家用木箱包裝是需要經(jīng)過熏蒸處理的。

太陽能邊框高光銀白色電泳鋁型材的陽極氧化

[來源：上?；书}鋁業(yè)]

氧化膜的性能取決于電流、電壓、溫度、時間、槽液硫酸濃度，Al3+濃度，乃至操作工的工作質量等諸多因素。硫酸氧化膜是無色透明的多孔膜，氧化膜的光亮度，致密度、孔徑的大小，阻擋層質量等直接影響氧化后的效果。氧化膜的組成，除氧化鋁、水以外，還有從電解液中引入的陰離子，其復雜程度與電解液的成份、濃度和電解條件有關，電解液處于動態(tài)，只有嚴格控制，才能獲得質量相對穩(wěn)定的氧化膜。

氧化時槽液溫度升高、電流密度加大，氧化膜厚度增加。但硫酸對膜的腐蝕速度也會隨溫度的升高而加快，膜增厚趨緩，氧化膜孔直徑擴大，呈喇叭口擴大，呈倒錐形，氧化膜開始疏松、甚至粉化。

氧化的溫度、槽液深度、時間、電壓、電流密度及槽液雜質含量的波動,會造成氧化膜厚度和結構的差異，終將導致電泳后鋁材色調(diào)的差異。為了保證銀白電泳鋁型材顏色均勻性，要嚴格控制氧化槽液的工藝參數(shù)，使氧化膜的結構、厚度趨于均一。

太陽能邊框高光銀白色電泳鋁型材的合金成分

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金屬的成份不同，在陽極氧化過程中的電化學性能也不同。形成氧化膜色調(diào)、光澤就會有所不同，氧化膜的厚度也不一樣。而材質不同。使其在前處理及陽極氧化過程的化學反應活性不同，從而形成對電泳漆吸附力不同的氧化膜微孔結構。

對太陽能邊框型材來說，一般情況下鋁合金純度越高，陽極氧化后形成的氧化膜顏色越淡，硬度越高，孔膜層度越薄，微孔越小、越致密。為了獲得色澤亮麗、性能優(yōu)異的表面裝飾效果，應盡量降低并控制好合金組織的含量。

Mg、Si含量愈多，合金抗拉強度越大，變形抗力越大。但擠壓性能就愈差，會出現(xiàn)麻面、白條、機械紋等擠壓缺陷，破壞氧化膜連續(xù)性，影響表面質量。另外，Mg、Si總含量過高，F(xiàn)e含量過高還會加劇焊合不良，使焊縫質量差，導致氧化后出現(xiàn)黑帶、色差等缺陷。

Si含量必須滿足所有的Mg以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg作用的充分發(fā)揮，因Fe、Mn等雜質元素存在而消耗一定量的Si，形成 Al12（MnFe）3Si三元相，使氧化膜透明性增加。過剩的Si還可細化晶粒，改善鑄造性能，提高基材的抗拉強度，但隨Si含量的進一步增加，型材的塑性降低，耐蝕性能變壞，并且過量游離Si還會使氧化膜呈灰色調(diào)。

Fe的電極電位與Al的不同，還嚴重影響合金的耐腐性能，電化學性能及氧化膜的光澤和明亮，隨著Fe含量升高，使基材表面漫射性增加，復合膜色澤發(fā)生變暗、色調(diào)變青。電泳鋁材Fe含量要嚴格控制。