在石油工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，泄漏現(xiàn)象隨時(shí)隨地都可能發(fā)生。據(jù)有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，在各類(lèi)油罐發(fā)生的事故中40%左右是由蒸發(fā)或泄漏造成的。油品泄漏事故大多是人為因素造成的，其中包括管理不善、操作失誤、維修不及時(shí)等，但也有一些是由于自然災(zāi)害或其他事故引起的。

      任何情形的雙層油罐泄漏，都會(huì)造成油品大量流散，遇到火源均會(huì)發(fā)生大面積的火災(zāi)。由于油品從泄漏部位源源不斷地供給燃燒，而且不能使用關(guān)閉閥門(mén)的方法直接切斷泄漏源而滅火，故給撲救工作帶來(lái)很大的困難。

      大家都知道可燃物發(fā)生燃燒是由于氧氣的進(jìn)入，因此我們要防止雙層油罐的燃燒就要在根源上解決，那就是要想避免雙層油罐發(fā)生火災(zāi)和燃燒事故，就必須禁止氧氣或空氣進(jìn)入儲(chǔ)油罐內(nèi)。對(duì)于容量大的內(nèi)浮頂油罐，可以實(shí)行收付混合操作方式，使浮盤(pán)在較小的范圍內(nèi)浮動(dòng)，減少浮盤(pán)以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機(jī)會(huì)。

     可以采取高液位操作，減少雙層油罐氣相空間，減少腐蝕范圍；采取惰性氣體置換的方法，既可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧操作又可防止燃燒性混合氣體的形成；在油罐付油時(shí)，采取注入蒸氣或氮?dú)獾缺Ｗo(hù)措施，在停止注入蒸氣后，應(yīng)及時(shí)注入氮?dú)?，防止空氣進(jìn)入油罐

雙層油罐本滲漏檢測(cè)儀性能質(zhì)量可靠，構(gòu)造堅(jiān)固美觀。帶聲光報(bào)警功能，也可通過(guò)靜音鍵關(guān)閉聲音報(bào)警。正常工作時(shí)，儀器使雙層儲(chǔ)罐的夾層空間保持在一定的真空狀態(tài)（高真空HV）。儀器內(nèi)置高效節(jié)能真空泵和高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩直流馬達(dá)。儀器可輸出一個(gè)開(kāi)關(guān)量信號(hào)（用于控制一個(gè)附加的報(bào)警裝置，如事件報(bào)告系統(tǒng)EMS）或者集成于樓宇安全控制系統(tǒng)?？蓽?zhǔn)確估算泵的工作時(shí)間。

滲漏檢測(cè)儀與雙層儲(chǔ)罐的夾層間隙的連接需使用3種不同顏色的氣動(dòng)軟管（紅、白、綠）。軟管連接件為通用的?4mm和?6mm。

電氣連接可從儀器上部或下部接入。儀器內(nèi)置一個(gè)9V電池，當(dāng)主電源斷電或失效時(shí)，儀器會(huì)自動(dòng)報(bào)警，該報(bào)警不能被靜音和消除，直到主電源恢復(fù)。該儀器可安裝于堅(jiān)固的塑料保護(hù)外殼內(nèi)（IP55），可供戶外使用。

      雙層油罐在不同的介質(zhì)和環(huán)境中運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生高溫聚合物、結(jié)焦、水垢、油垢、

沉積物和腐蝕物等污垢。如果不定期進(jìn)行清除，輕則使裝置設(shè)備效率下降，能耗、物耗

增加，重則使工藝流程中斷，裝置設(shè)備失效，生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，甚至導(dǎo)致惡性事故發(fā)

生。

        雙層油罐在制造、運(yùn)輸、貯存、安裝過(guò)程中都不可避免地產(chǎn)生軋制鱗片、油污、

泥沙、焊渣、表面浮層以及各種氧化物等污垢。如果在雙層油罐投入使用前不進(jìn)行清洗

，將會(huì)使設(shè)備加工性能、產(chǎn)品質(zhì)量降低，甚至破壞整個(gè)儲(chǔ)油，影響正常使用。

       兩臺(tái)完全相同的裝置設(shè)備，使用幾年以后，其運(yùn)行性能，故障率，能耗和壽命會(huì)

有天壤之別。作為企業(yè)應(yīng)該如何面對(duì)？是被動(dòng)的接受性能下降，能耗、物耗增加，還是

主動(dòng)維保，延長(zhǎng)使用壽命？是出現(xiàn)故障后維修，還是防患于未然？