PP儲罐系采用純聚丙烯或玻纖增強(qiáng)聚丙烯經(jīng)手工焊接加工制作而成的全塑結(jié)構(gòu)的耐腐蝕常壓儲罐。

    本設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式分為立式和臥式兩種，其中立式又分為掛耳立式、支腳立式和平底立式。相較于一次成型工藝，手工焊接儲罐強(qiáng)度好，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)。

   騏達(dá)防腐以PP、FRPP、pph為材質(zhì)制造的儲罐、貯罐、儲槽，廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、油脂、印染、冶金、環(huán)保、輕工等行業(yè)生產(chǎn)中物料的貯存、暫存等。

【產(chǎn)品優(yōu)勢】

       PP聚丙烯具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，對于無機(jī)酸、堿、鹽（氧化性介質(zhì)除外）都具有較好的耐腐蝕性。常見的溶液包括：稀硫酸、鹽酸、氫氟酸、雙氧水、磷酸、氨水等。

PP酸洗槽使用說明：

　　PP酸洗槽由聚丙烯板材制作，由于聚丙烯許多方面性能在同等使用條件下均好于其他材質(zhì)制造的貯槽，因此應(yīng)用越來越廣泛。如何提高PP酸洗槽的使用壽命，一直是收到酸洗行業(yè)十分重視的技術(shù)問題，解決的途徑主要從施工技術(shù)和使用管理兩方面入手。

　　施工技術(shù)：要保證PP酸洗槽的施工質(zhì)量，主要是嚴(yán)格選材，嚴(yán)格施工，嚴(yán)格質(zhì)量檢查。選擇專業(yè)廠家購買產(chǎn)品，建立高質(zhì)量的施工隊(duì)伍，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　使用管理：據(jù)各行業(yè)的調(diào)查表明，絕大多數(shù)PP酸洗槽由于機(jī)械性碰撞，劃傷而發(fā)生滲漏，也有一些是由于腐蝕損壞造成滲漏。這時(shí)要做到及時(shí)修補(bǔ)，延長PP酸洗槽的使用壽命是完全可能的。所以要建立嚴(yán)格的PP酸洗槽使用規(guī)范，做好日常的設(shè)備檢測，注意經(jīng)常維修，注意平時(shí)的小細(xì)節(jié)從而延長PP酸洗槽的使用壽命。

     pph酸洗設(shè)備不銹鋼酸洗鈍化的應(yīng)用范圍

   1、不銹鋼設(shè)備制造過程中的酸洗鈍化處理

       1．1 切削加工后的清洗及酸洗鈍化

       不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。

       1．2焊接前后的清洗及酸洗鈍化

       由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孔，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20mm 內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。不銹鋼設(shè)備制造無論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點(diǎn)與氧化色等均要除掉，清除方法包括機(jī)械清洗與化學(xué)清洗。機(jī)械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3 和HF的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實(shí)際上常4锎1械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來應(yīng)用。

       1．3鍛鑄件的清洗

經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應(yīng)通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機(jī)葉片處理工藝為：鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→堿性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1min)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣干燥。

   2、新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理

       許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開工前要求進(jìn)行酸洗鈍化。雖然設(shè)備在制造廠已進(jìn)行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運(yùn)輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設(shè)備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達(dá)到要求，保證一次試車成功，必須進(jìn)行酸洗鈍化。如H2O2 生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道，投產(chǎn)前必須進(jìn)行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2 的分解，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至爆炸。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴(yán)重后果。

   3、現(xiàn)場檢修中的酸洗鈍化處理

       在精制對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產(chǎn)裝置的設(shè)備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害離子，或由于污垢、物料結(jié)聚，會對設(shè)備產(chǎn)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時(shí)可以對設(shè)備或部件進(jìn)行全面或局部酸洗鈍化處理，修復(fù)其鈍化膜，以防局部腐蝕擴(kuò)展。如上海石化PTA裝置干燥機(jī)的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進(jìn)行過酸洗鈍化。

   4、在役設(shè)備除垢清洗

       石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)行后，內(nèi)壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機(jī)物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進(jìn)行除垢，可采用硝酸、硝酸+氫氟酸、硫酸、檸檬酸、EDTA、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后，如需要可再進(jìn)行鈍?；幚怼Ｈ缟虾Ｊ疨TA、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進(jìn)行過除垢清洗。