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110L密煉機(jī)屬于大型量產(chǎn)型密煉機(jī)，110L量產(chǎn)型密煉機(jī) 節(jié)能耐磨損密煉機(jī)占地面積稍大，具有混煉效率高，分散性能卓越，防漏粉等特點(diǎn)。
110L量產(chǎn)型密煉機(jī) 節(jié)能耐磨損密煉機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：
1、橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。
2、混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定。
3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得最佳的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕。
4、從機(jī)架后門(mén)（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線(xiàn)，又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀(guān)察及清洗。
5、混煉室上口與機(jī)架懸壁結(jié)合處，采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu)，密封灰塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無(wú)潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)渦桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車(chē)卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長(zhǎng)其使用壽命。
7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)功能。
8、110L密煉機(jī)設(shè)有分段混煉、塑煉計(jì)時(shí)系統(tǒng)，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，集塵系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，有效的保證了生產(chǎn)車(chē)間安全，提高了生產(chǎn)效率。
110L量產(chǎn)型密煉機(jī) 節(jié)能耐磨損密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)：
合容量------------------------------110L
驅(qū)動(dòng)電機(jī)-------------------------------160KW
翻轉(zhuǎn)電機(jī)-------------------------------5.5KW
翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------140°
冷卻方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa
產(chǎn)量-------------------------------110-130KG(每手料)
機(jī)重-------------------------------約14500KG
110L量產(chǎn)型密煉機(jī) 節(jié)能耐磨損密煉機(jī)售后服務(wù)：
1、提供現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)；
2、負(fù)責(zé)供貨設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試試車(chē)，直至通過(guò)驗(yàn)收；
3、負(fù)責(zé)對(duì)甲方人員現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn)；
4、機(jī)組在正確使用情況下無(wú)償保修一年,并長(zhǎng)期保證備品備件供應(yīng)；
5、長(zhǎng)期提供免費(fèi)技術(shù)服務(wù)咨詢(xún)；
6.、保修期內(nèi)外,供方接需方設(shè)備故障通知后,3小時(shí)內(nèi)給予明確的解決措施;若需供方人員到位,國(guó)內(nèi)則應(yīng)在48小時(shí)之內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)維修,珠三角5小時(shí)到位。
小知識(shí)：110L量產(chǎn)型密煉機(jī) 節(jié)能耐磨損密煉機(jī)的工作原理
特定的溫度下（根據(jù)用料而定，有的需要加熱，有的需要降溫），加入原料，通過(guò)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用不同的速度與速比對(duì)物料造成剪切與壓力，從而打斷物料的分子鏈，達(dá)到塑煉溫度的環(huán)境下，使原材料發(fā)生混合，從而達(dá)到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使各成份能夠分布均勻。
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