石灰回轉(zhuǎn)窯（石灰煅燒設(shè)備）簡(jiǎn)稱石灰窯，該設(shè)備是我公司在引進(jìn)消化國(guó)外先進(jìn)制造工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)獨(dú)立完成研發(fā)完成的，河南豫暉享有對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

   石灰回轉(zhuǎn)窯（石灰煅燒設(shè)備）性能特點(diǎn)

   結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；

   可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

   填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻機(jī)，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

   石灰回轉(zhuǎn)窯（石灰煅燒設(shè)備）設(shè)計(jì)

   回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定

   1、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。

   2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比（L/D）宜取11-16。

   3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。

   4、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。

   5、回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。

   6、回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。