我們以前所用到的傳統(tǒng)不銹鋼網(wǎng)帶，在生產(chǎn)時會先做調(diào)質(zhì)預(yù)熱處理，亦即在870℃下于流動之空氣中以正常條件操作28小時后切換至N2-3%H2，然后持溫2小時，接著于14小時內(nèi)逐步升溫至1120℃并持溫8小時，然后才開始燒結(jié)零件。此時氣氛中含有約3ppm之氧，露點約為-55℃。但約8周后，帶子即開始破裂。此乃因不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預(yù)熱區(qū)是氧化狀態(tài)，進入高溫區(qū)后變成還原性，故表面氧化物被還原，但在進入冷卻區(qū)后，雖氣氛一樣，但因溫度降低，又變回氧化性，使不銹鋼網(wǎng)帶又再氧化，此氧化、還原循環(huán)將導(dǎo)致材料受損。

網(wǎng)帶的使用和維護

   1.網(wǎng)帶的使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，網(wǎng)帶表面保持清潔，進、出風口不應(yīng)有雜物。定期消除網(wǎng)帶及管內(nèi)的灰塵等雜物。

   2.只能在網(wǎng)帶完全政黨情況下方可運轉(zhuǎn)，同進要保持供電設(shè)施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為專用線路，不應(yīng)長期用臨時線路供電。

   3.網(wǎng)帶在運行過程中發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。為了保證安全，不允許在網(wǎng)帶運行中進行維修。檢修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。

   4.根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂），為保證網(wǎng)帶在運行過程中的良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的2/3。嚴禁缺油運轉(zhuǎn)。

提高金屬網(wǎng)帶硬度的技巧

    高硬度是金屬網(wǎng)帶的基本特性之一，提高其硬度可利用氮化工藝。氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，使用這種工藝金屬網(wǎng)帶了提高疲勞強度和抗腐蝕性。

   金屬網(wǎng)帶通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進行。由于氮化層薄，并且較脆，金屬網(wǎng)帶要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。鋼在氮化后，金屬網(wǎng)帶不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。金屬網(wǎng)帶都和大氣中的氧氣進行反應(yīng)，在表面形成氧化膜，能夠很好地防腐蝕。