鈦螺絲選材標準

1、耐磨性，鈦螺絲在塑性變形時，其表面由于劇烈的滑動摩擦生成熱量，從而導致其失效，所以耐磨性是鈦螺絲最基本、最重要的性能之一。而硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，鈦螺絲的硬度越高，則相應的磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與鈦螺絲的種類、數(shù)量、形態(tài)及大小相關。

2、對鈦螺絲材料在機械性能方面，特別是強度方面的要求；由于鈦螺絲的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止鈦螺絲在工作時突然脆斷，就要求其必須要具有較高的強度和韌性。

3、工作條件對鈦螺絲的耐腐蝕性能方面的要求；有些鈦螺絲如在惡劣的條件下使用時，由于空氣中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕鈦螺絲表面從而加大其表面粗糙度、加劇磨損失效。

4、高溫環(huán)境下對鈦螺絲的耐熱性能（高溫強度、抗氧化性能）方面的要求；長期在較高溫度下工作，會使其硬度和強度下降，從而導致鈦螺絲早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，鈦螺絲應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證其在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、生產(chǎn)工藝方面對鈦螺絲加工性能方面的要求；鈦螺絲在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂等。 　　

精密五金加工工藝流程

　　精密五金加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商訂鋼料，訂好之后鋼料之后進行開料，開好料以后進行四邊測試公差，檢測完畢之后的小細節(jié)比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床然后進行銑切或CNC電腦鑼加工處理。這在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細節(jié)。而做集裝箱幾乎是進行開料，再沖床后就可以直接拿去燒焊，再進行打砂后接著就開始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

鈦的提取技術

高成本的鈦生產(chǎn)是限制其應用推廣的主要因素之一。目前生產(chǎn)海綿鈦的Kroll鎂還原法、導電體介入還原法(EMR)、Hunter法、Armstrong法，以TiCl4為原料的鈦制備工藝在降低成本方面沒有取得決定性的突破；近年連續(xù)生產(chǎn)鈦工藝研究取得了革命性的進展，英國劍橋大學[10,11]和日本京都大學[12]分別報道了“FFC劍橋工藝”和“OS京都工藝”生產(chǎn)電解鈦的新方法，兩種方法原理基本相同。FFC法是直接電解出鈦，它的生產(chǎn)周期縮短為Kroll鎂還原法的1／5；混入其它相關的金屬氧化物可直接生產(chǎn)鈦合金與鈦合金粉。

FFC劍橋法尚在研發(fā)階段，估計尚需4~5年才能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，劍橋大學利用FFC法直接生產(chǎn)多孔的鈦合金包括TiNi、Ti-10W、以及Ti-10-2-3合金，這些合金的一個優(yōu)點就是成分均勻一致。目前英國的“British Titanium”公司、Metalysis 公司和挪威的Norsk公司正在致力于FFC法的商業(yè)化運作[14]。在中國，北京科技大學輕金屬研究所、武漢大學和西北有色金屬研究院等單位正在進行這方面的研究并取得了階段性成果,其中西北院利用FFC法直接制備TiZr合金，目前的研究已有一定的突破[15]。另外，日本的Sumitomo 和 Toho鈦業(yè)公司基于Kroll法改進的新的提取方法—JTS法，該方法通過Ca還原TiC4，再經(jīng)過等離子熔化成鈦液，可連續(xù)生產(chǎn)海綿鈦降低產(chǎn)品成本