鈦螺絲選材標(biāo)準(zhǔn)

1、耐磨性，鈦螺絲在塑性變形時(shí)，其表面由于劇烈的滑動(dòng)摩擦生成熱量，從而導(dǎo)致其失效，所以耐磨性是鈦螺絲最基本、最重要的性能之一。而硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，鈦螺絲的硬度越高，則相應(yīng)的磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與鈦螺絲的種類、數(shù)量、形態(tài)及大小相關(guān)。

2、對(duì)鈦螺絲材料在機(jī)械性能方面，特別是強(qiáng)度方面的要求；由于鈦螺絲的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止鈦螺絲在工作時(shí)突然脆斷，就要求其必須要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

3、工作條件對(duì)鈦螺絲的耐腐蝕性能方面的要求；有些鈦螺絲如在惡劣的條件下使用時(shí)，由于空氣中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕鈦螺絲表面從而加大其表面粗糙度、加劇磨損失效。

4、高溫環(huán)境下對(duì)鈦螺絲的耐熱性能（高溫強(qiáng)度、抗氧化性能）方面的要求；長(zhǎng)期在較高溫度下工作，會(huì)使其硬度和強(qiáng)度下降，從而導(dǎo)致鈦螺絲早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，鈦螺絲應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證其在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、生產(chǎn)工藝方面對(duì)鈦螺絲加工性能方面的要求；鈦螺絲在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂等。 　　

精密五金加工工藝流程

　　精密五金加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商訂鋼料，訂好之后鋼料之后進(jìn)行開(kāi)料，開(kāi)好料以后進(jìn)行四邊測(cè)試公差，檢測(cè)完畢之后的小細(xì)節(jié)比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床然后進(jìn)行銑切或CNC電腦鑼加工處理。這在眼鏡配件和汽車(chē)配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細(xì)節(jié)。而做集裝箱幾乎是進(jìn)行開(kāi)料，再?zèng)_床后就可以直接拿去燒焊，再進(jìn)行打砂后接著就開(kāi)始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

鈦的提取技術(shù)

高成本的鈦生產(chǎn)是限制其應(yīng)用推廣的主要因素之一。目前生產(chǎn)海綿鈦的Kroll鎂還原法、導(dǎo)電體介入還原法(EMR)、Hunter法、Armstrong法，以TiCl4為原料的鈦制備工藝在降低成本方面沒(méi)有取得決定性的突破；近年連續(xù)生產(chǎn)鈦工藝研究取得了革命性的進(jìn)展，英國(guó)劍橋大學(xué)[10,11]和日本京都大學(xué)[12]分別報(bào)道了“FFC劍橋工藝”和“OS京都工藝”生產(chǎn)電解鈦的新方法，兩種方法原理基本相同。FFC法是直接電解出鈦，它的生產(chǎn)周期縮短為Kroll鎂還原法的1／5；混入其它相關(guān)的金屬氧化物可直接生產(chǎn)鈦合金與鈦合金粉。

FFC劍橋法尚在研發(fā)階段，估計(jì)尚需4~5年才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，劍橋大學(xué)利用FFC法直接生產(chǎn)多孔的鈦合金包括TiNi、Ti-10W、以及Ti-10-2-3合金，這些合金的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是成分均勻一致。目前英國(guó)的“British Titanium”公司、Metalysis 公司和挪威的Norsk公司正在致力于FFC法的商業(yè)化運(yùn)作[14]。在中國(guó)，北京科技大學(xué)輕金屬研究所、武漢大學(xué)和西北有色金屬研究院等單位正在進(jìn)行這方面的研究并取得了階段性成果,其中西北院利用FFC法直接制備TiZr合金，目前的研究已有一定的突破[15]。另外，日本的Sumitomo 和 Toho鈦業(yè)公司基于Kroll法改進(jìn)的新的提取方法—JTS法，該方法通過(guò)Ca還原TiC4，再經(jīng)過(guò)等離子熔化成鈦液，可連續(xù)生產(chǎn)海綿鈦降低產(chǎn)品成本