重慶不銹鋼加工之雙相不銹鋼制造加工方法     

      雙相不銹鋼是一個(gè)集優(yōu)良耐侵蝕性、高強(qiáng)度和易于制造加工等諸多優(yōu)異機(jī)能于一身的鋼類。與奧氏體不銹鋼比擬,強(qiáng)度高且耐晶間侵蝕和耐氯化物應(yīng)力侵蝕有顯著進(jìn)步。  

      雙相重慶不銹鋼加工與奧氏體不銹鋼有很多相似之處,但也有重要區(qū)別。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕機(jī)能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。雙相不銹鋼的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙侵蝕能力是鉻、鉬、鎢和氮含量的函數(shù),可以類似于316不銹鋼,也可高于海水用不銹鋼如6%Mo奧氏體不銹鋼。雙相不銹鋼的高合金含量和高強(qiáng)度要求在制造工藝長(zhǎng)進(jìn)行一些改變。所有雙相不銹鋼耐氯化物應(yīng)力侵蝕斷裂的能力均顯著強(qiáng)于300系列奧氏體不銹鋼,同時(shí)表現(xiàn)出良好的塑性和韌性。  

      假定大家是具備不銹鋼的加工制作經(jīng)驗(yàn),然后給出了雙相不銹鋼和300系列奧氏體不銹鋼及碳鋼的機(jī)能和加工方法的對(duì)比數(shù)據(jù)。 雙相不銹鋼的加工制造不同于一般不銹鋼,但也不是想象中的難題。 其物理機(jī)能介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間,但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)。

不銹鋼加工焊工工藝與著色方法

      有的廠家對(duì)于不銹鋼著色工藝采用的是離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中，并對(duì)其進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍，從而得到不同的顏色。

     不銹鋼加工過程中有一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，那是比較難把握的環(huán)節(jié)，那就是著色。不銹鋼手工焊接是目前最為簡(jiǎn)便且普遍的一項(xiàng)焊接方式，這種焊接的電弧長(zhǎng)度是可以通過手動(dòng)來調(diào)節(jié)的，用在室外的話有著非常好的順應(yīng)性，甚至可以運(yùn)用在水里，在電極焊的過程中，我們可以手動(dòng)來更改工件和電極之間的縫隙，可以直接使用直流電來進(jìn)行焊接，不銹鋼手工焊接的電極既可以用作電弧載體來使用，又可以將焊縫填充完整，它的電極是由合金金屬芯跟焊條藥皮組合而成的，它們所保護(hù)的焊縫是不會(huì)改變電弧，也不輕易受到空氣的影響損害，對(duì)于焊縫的成型有很大的幫助。

薄壁不銹鋼管的操作工藝

      將對(duì)接兩部件的兩個(gè)端面用坐拐尺卡校修磨絕對(duì)平齊、垂直，達(dá)到兩端面靠近后無透視線為準(zhǔn)，多焊點(diǎn)將兩端面點(diǎn)焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機(jī)氣壓，使充氣處于流動(dòng)狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對(duì)于管道內(nèi)充氬氣一般采用的方法有：

　　①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的氬氣純度達(dá)到焊接要求時(shí)方可進(jìn)行施焊，壓力流速為0.3―0.5升/分鐘。

　?、诓捎盟偃芗垖⒐艿篮讣x焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內(nèi)，以達(dá)到氬弧焊接條件要求，完成焊接。

　　c、焊接操作簡(jiǎn)述：

　　氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動(dòng)，沿環(huán)焊縫接近切向運(yùn)行，使鎢極尖距管表面5mm以內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

　　d、焊后處理：

　　重慶不銹鋼切割焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時(shí)后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能。