高壓電纜的故障原因分析

廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計單位設(shè)計原因、外力破壞四大類。

廠家制造原因

廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。

高壓電纜本體制造原因

一般在高壓電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。

高壓電纜接頭制造原因

高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

高壓電纜接地系統(tǒng)

高壓電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進水導(dǎo)致多點接地，引起金屬護層感應(yīng)電流過大。另外護層保護器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。

施工質(zhì)量原因

因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。

電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。

竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。

因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

TDR電纜故障定位儀的精度一般標定都在1%－0.1%，但為何通常稱TDR為電纜故障預(yù)定位儀

TDR的全稱是電纜故障時域脈沖反射儀（Time Domain Reflector），其儀器功能是電纜故障預(yù)定位。不能根據(jù)TDR的預(yù)定位結(jié)果直接開挖，仍需要精-確定點儀器。主要原因是：

（1）TDR采用時域下的雷達反射技術(shù)，顯示的波形是電壓幅值隨時間或距離的關(guān)系圖。這里的距離是電纜的物理距離，而不是實際路徑長度。因此TDR故障定位儀的精度雖然標定在1%－0.1%，但這個精度是基于被測電纜的物理長度，仍需要結(jié)合被測電纜的實際敷設(shè)路徑圖，才能反映到電纜的大致位置。

（2）TDR故障定位儀的精度的標定過程是：在電纜制造廠里，先用計米器或卷尺測量被測電纜的長度，根據(jù)已知的被測電纜波速度校對TDR的測量誤差，得出TDR的精度。這里的長度都是用計米器或卷尺測量的物理長度。

影響TDR精度的哪些

影響TDR精度的因素有：

（1）波速度V/2是否準確；平時需要積累各種材料電纜的波速度經(jīng)驗值；

（2）適中的增益；增益越大故障點反射越明顯，但同時會帶來波形畸變；增益越小，故障點反射越微弱；

（3）設(shè)置的量程是否適中。合適的量程既不是越小越好，也不是越大越好，而應(yīng)該與被測電纜全長的估計值接近而且略大。