在穩(wěn)定輥帶驅(qū)動時，調(diào)整穩(wěn)定輥是能起到糾偏作用的。例如，某公司鍍鋅線沒有設(shè)置爐內(nèi)張力輥，只有爐內(nèi)轉(zhuǎn)向輥，冷卻塔上也沒有糾偏輥，只在出水淬槽以后才能糾偏。

停機(jī)以后恢復(fù)運(yùn)行時也經(jīng)常出現(xiàn)鋼帶跑偏現(xiàn)象，通過一段時間的摸索，他們發(fā)現(xiàn)通過改變穩(wěn)定輥兩側(cè)的松緊程度就可以糾正鋼帶走偏。具體方法是：若鋼帶往某一方向走偏，只要將這一側(cè)的穩(wěn)定輥松一點(diǎn)或?qū)⒘硪粋?cè)的穩(wěn)定輥緊一點(diǎn)就能使鋼帶向反方向移動。其操作的要領(lǐng)與調(diào)整轉(zhuǎn)向輥糾偏一樣。但后來這種方法在其它生產(chǎn)線上卻未能收到同樣的效果。

這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。

將沉浸輥的一端，改造成了可旋轉(zhuǎn)的支點(diǎn)，另一端安裝一個伺服液壓缸，可以向上傾斜，也可向下傾斜，就成了一個純積分式糾偏系統(tǒng)。經(jīng)長時間的使用，效果很好，改造以后從未因鋼帶走偏造成任何損失。美中不足的是這種沉浸輥的軸端密封問題無法解決，水會不停地從水淬槽內(nèi)流出。于是他們在新線設(shè)計時將整個水淬槽均改為可以旋轉(zhuǎn)的，使問題得到了徹底解決。

鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。

德國EMG自動化設(shè)備公司表示，采用帶鋼穩(wěn)定技術(shù)后，在滿足100g/m2的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格時，一般單面能減少使用2g/m2的鋅，并且節(jié)約量還能提高到5～6 g/m2。此外，這一技術(shù)還將減少氣刀的空氣或氮?dú)庥昧?，使氣刀更靠近帶鋼，從而減輕帶鋼振動。www.metal114.cn