盤式干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)明顯：

1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。

5.干燥能力大。

6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

常州市彬達(dá)干燥制粒設(shè)備有限公司是一家專門從事干燥機(jī),混合機(jī),制粒機(jī)研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的廠家。耙桿上耙葉片數(shù)的確定：出廠前已根據(jù)用戶物料性質(zhì)、年產(chǎn)量確定了每桿的片數(shù)，用戶一般情況不用再調(diào)整。  2. 耙葉在耙桿上位置的確定：片間隔套控制葉片的位置，調(diào)整時(shí)可增減個(gè)數(shù)、大小來確定。  3. 耙葉在耙桿兩位置的確定：必須保證干燥盤內(nèi)外盤沿不存物料，以無死角為原則。 4. 焊合后拖耙葉角度的調(diào)整：可松動(dòng)螺母，搬動(dòng)彎板成合適角度后再擰緊螺母。

物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng)，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量，確定干燥盤層數(shù)(干燥面積)。盤式干燥器立式工作，整個(gè)干燥過程密閉操作。