緩釋性脫氧劑在冶煉中的性能：

①使爐渣迅速起泡，形成埋弧渣，縮短爐渣起泡埋弧時間；

②均勻連續(xù)的熔化并釋放出鋁，對爐渣進行脫氧；

③成渣后爐渣成分對鋼中夾雜物具有較好的捕捉和吸附能力。

   LF爐是通過電弧加熱、底吹攪拌、造白渣等手段，達到脫氧脫硫去夾雜等效果，而造成白渣是實現(xiàn)LF爐諸多精煉功能的重要環(huán)節(jié)。因此人們一直在尋找能夠快速、有效、低消耗，進行渣脫氧的脫氧劑，常用的脫氧劑有C、Si、AL、Ba等，C常壓下脫氧慢，Ba利用率太低，Si脫氧能力較差且增【Si】，只有AL脫氧能力強、速度快而被廣泛采用，但通常AL要加工成細屑才能使用，該方法有兩個弊端：

   1、在高溫爐氣和負壓除塵條件下，鋁粉燃燒損耗大。

   2、鋁粉加入不均勻頂渣屑部有鋁富集，回硅回磷嚴重，易增AL。為此我們研發(fā)了緩釋脫氧劑，目的是：①使爐渣迅速起泡，形成埋弧渣，縮短爐渣起泡埋弧時間；②均勻連續(xù)的熔化并釋放出鋁，對爐渣進行脫氧；③成渣后爐渣成分對鋼中夾雜物具有較好的捕捉和吸附能力。

   精煉爐復合脫氧劑再度升級

    鞏義市錦良耐火材料有限公司擁有先進的生產(chǎn)設備，精干的技術力量，嚴格的檢測手段，產(chǎn)品質(zhì)量已達到GB2082-2086-89標準，頗受國內(nèi)外客戶好評。公司堅持'以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展'，'用戶至上，以誠待人'的發(fā)展理念，憑借雄厚的經(jīng)濟和技術實力、采用獨特的生產(chǎn)工藝，科學管理，大膽創(chuàng)新，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。精煉爐復合脫氧劑是傳統(tǒng)的硅鐵粉、電石、碳粉、碳化硅的替代品，其脫氧反應快，白渣形成快，縮短（精煉）還原時間，降低材料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動條件。本產(chǎn)品有較強的脫氧、脫硫能力，能改變鋼中夾雜物分布，細化晶粒，提高合金的回收率，改善鋼的機械性能，提高鋼材質(zhì)量，對提高電爐的綜合經(jīng)濟效益有重要作用 。

使用要求：

①熔化期、氧化期按操作規(guī)程進行；

②稀薄渣形成后，加入本產(chǎn)品，加入量視鋼水的多少和爐況而定，分2-3批加入，每批間隔5-7分鐘，保持爐氣的還原性和正氣壓，總加入量≤3.5kg/噸鋼。