氣動沖床的自動化工作運行實現(xiàn)，是在對于氣動沖床的工作原理以及動作特點分析利用的基礎(chǔ)上，結(jié)合工藝特征設(shè)計實現(xiàn)的一種基于工藝的氣動沖床裝置。

氣動沖床在自動化工作運行過程中，首先，由氣動沖床中的機(jī)械手到位裝置結(jié)構(gòu)部位中機(jī)械手將沖壓產(chǎn)品放置到位，其中，機(jī)械手在將產(chǎn)品放置到位過程中，需注意接近開關(guān)信號進(jìn)行傳遞實現(xiàn)；然后由氣動沖床中的磁鐵式無桿缸A結(jié)構(gòu)裝置部分以及壓產(chǎn)品氣缸結(jié)構(gòu)裝置部分，分別根據(jù)機(jī)械手對于產(chǎn)品的放置和傳遞情況，在自動控制系統(tǒng)的控制作用下完成相應(yīng)的產(chǎn)品沖壓準(zhǔn)備動作；氣動沖床中的壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)裝置在完成相應(yīng)的運行動作之后，氣動沖床的自動化裝置開始進(jìn)入下一個動作過程，也就是氣動沖床系統(tǒng)中的光線檢測裝置在對于光線情況的檢測分析，判斷沖壓產(chǎn)品是否傳遞到位，如果氣動沖床中的光線檢測與判斷裝置，在對于光線檢測分析下，判斷出產(chǎn)品沒有傳遞到位，那么氣動沖床就會對于系統(tǒng)的壓料氣缸發(fā)出不動作命令，同時氣動沖床中的磁鐵式無桿缸A就會返回到動作開始前的位置處，同時氣動沖床中的蜂鳴器就會發(fā)出報警動作，待對于產(chǎn)品到位情況進(jìn)行重新檢查，并對于系統(tǒng)工作運行中異常情況處理后，重新由氣動沖床中光線檢測裝置進(jìn)行光線檢測分析，以判斷是否有產(chǎn)品，在產(chǎn)品檢測到位后，由氣動沖床中的壓料氣動開始進(jìn)行產(chǎn)品沖壓動作，動作完成后壓料氣缸恢復(fù)原位，然后由磁鐵式無桿缸B帶動沖壓模具進(jìn)入到氣動沖床內(nèi)部，然后由模具定位缸對于模具進(jìn)行定位固定，模具定位并且固定完成后，由氣動沖床對模具產(chǎn)品進(jìn)行沖裁，一旦模具定位出現(xiàn)問題，就會由相應(yīng)的檢測報警裝置發(fā)出報警，再重新定位檢測后，進(jìn)行沖床沖裁。

氣動沖床在進(jìn)行模具產(chǎn)品沖裁過程中，首先在模具產(chǎn)品產(chǎn)品打開后，由上下模內(nèi)的螺牙缸對于產(chǎn)品進(jìn)行頂壓固定，一方?jīng)_裁過程中出現(xiàn)卡料情況，然后由氣動沖床中的無桿缸D伸入沖模，并完成相應(yīng)的產(chǎn)品沖裁動作，接著在非接觸式吸盤通氣的情況下，由治具缸C向下吸取產(chǎn)品并恢復(fù)原位，然后無桿缸D以及無桿缸B依次復(fù)位，并由光檢檢D對于沖床下放是否有物體情況進(jìn)行檢測判斷后，由吹氣裝置B在通氣情況下對于模具刀刃部位的鎂屑進(jìn)行清理，然后在控制系統(tǒng)的控制作用下，機(jī)械手裝置取出產(chǎn)品后，氣動沖床進(jìn)入到下一個動作。