鋼桶焊接車間供電干擾問題產(chǎn)生主要的原因是什么？

在鋼桶生產(chǎn)車間，由于采用多臺點焊機、凸焊機和縫焊機設(shè)備，常常出現(xiàn)車間內(nèi)供電波

動和影響焊接質(zhì)量的問題，甚至常常出現(xiàn)保護性跳閘、斷電等問題，有時其它制桶設(shè)備也受

到不同程度的干擾，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。這些問題的產(chǎn)生，一般都是因為車間供電采用了簡

單的余弦（cosφ）補償?shù)慕Y(jié)果

桶底頂生產(chǎn)工藝方法之壓力機的詳細(xì)介紹

      沖壓設(shè)備通常有三種類型，即曲柄壓力機、螺旋壓力機和液壓機。鋼桶生產(chǎn)中最常用

的是曲柄壓力機。曲柄壓力機是由機身、傳動系統(tǒng)、離合器、制動器、曲軸滑塊機構(gòu)和下部

拉伸墊等部件組成的。曲柄壓力機工作時，電動機通過飛輪驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距 r。連桿是連接曲柄和滑塊的零件。連桿用軸承與曲柄連接，連桿與滑塊的連接是通過球頭鉸接的。因此，曲軸旋轉(zhuǎn)時就使滑塊作上下的往復(fù)直線運動，這就是曲柄-連桿機構(gòu)。 這機構(gòu)不但能使旋轉(zhuǎn)運動變成往復(fù)直線運動，還能起力的放大作用， 即增力作用，使滑塊在最下位置時產(chǎn)生很大的壓力。

      沖壓模具的上模固定在滑塊的下平面上，下模固定在工作臺板的平面上，因此，滑塊每上下運動一次就完成一次沖壓動作。雖然滑塊的往復(fù)直線運動是由曲柄的回轉(zhuǎn)運動促成的， 曲柄也是勻速的轉(zhuǎn)動，但是滑塊在其行程中各點的速度是不一樣的。 在滑塊向下行程時，滑塊在上死點的速度等于零。滑塊繼續(xù)向下運動，其速度就增加到某一個很大值，到達(dá)下死點時，其速度又重新降至零。在向上行程時和向下行程時一樣，滑塊的運動速度重復(fù)由零至31極大再由極大降至零這個范圍內(nèi)變化。

建宏的鋼筒桶身翻邊工藝原理介紹

桶身翻邊工藝的原理是基于鋼板材料具備塑性——即指鋼板受外力作用，在完整性不遭破壞的條件下產(chǎn)生變形的性能。 桶身形狀的變形過程是一漸變成形過程。 在成形之初，翻邊模具施于桶身板材的外彎力矩不大， 在材料的變形區(qū)內(nèi)的內(nèi)、 外表面上引起的應(yīng)力數(shù)值小于材料的屈服極限， 僅在材料內(nèi)部引起彈性變形； 隨著成形模具施也的壓力值的不斷增大，也即外彎力矩的不斷增強， 當(dāng)其超過了材料的屈服極限時， 材料的內(nèi)外表面首先發(fā)生由彈性

變形狀態(tài)過渡到塑性變形狀態(tài)，然后塑性變形內(nèi)、外表面向中心逐步擴展，直至成形