無(wú)氟化渣劑制作對(duì)于原材料的基本要求

一、原材料選配

   選配原則兩個(gè)方面兼顧，一是“早化灰”；二是全程不返干，合適的粘度。為了早化灰，一般都是選用鋰、鐵、硼、錳的氧化物及輕質(zhì)稀土等材料，不考慮成本、原料來(lái)源、制作難度效果基本上差不多。至于全程不返干，既要考慮聚渣的效果、護(hù)爐的效果，又要兼顧粘度適中，必須慎之又慎，既要選準(zhǔn)，也要科學(xué)配方。最常用的有活性氧化鋁、高鐵鋁礬土、白云石、燒結(jié)礦、氧化渣、鐵皮等。

二、原材料制備

   考慮到煉鋼時(shí)應(yīng)該盡可能對(duì)入爐物料精制，從提高效益和減少氫脆兩個(gè)方面來(lái)看，化渣劑物料也要除去揮發(fā)物 ，達(dá)此目的采取的工藝就是輕燒，確保將水分和其他揮發(fā)物去掉。從合適堿度的要求看，盡量選用少硅原材料和除去加工中的粉料。

    無(wú)氟化渣劑性能      

    在煉鋼過(guò)程中，由于使用螢石做為造渣劑容易侵蝕爐襯，同時(shí)污染環(huán)境，開發(fā)了化渣劑代替螢石作為煉鋼造渣劑。生產(chǎn)實(shí)踐證明，化渣劑冶金特性良好，縮短冶煉周期，提高鋼質(zhì)量，對(duì)鋼水無(wú)污染，可降低生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

    無(wú)氟化渣劑用途

    作為煉鋼造渣劑之一使用的螢石是侵蝕爐襯、包襯的重要因素，同時(shí)還產(chǎn)生了大量F離子，對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生污染，導(dǎo)致地球大氣層中臭氧層空洞擴(kuò)大。氟離子還對(duì)水資源產(chǎn)生污染，將導(dǎo)致骨質(zhì)硬化和骨質(zhì)疏松，對(duì)人類健康帶來(lái)極大的危害。同時(shí)由于使用礦石、螢石質(zhì)量不穩(wěn)定，造成化渣困難，加入量大，既增強(qiáng)了消耗，也進(jìn)一步加劇了對(duì)爐襯、包襯等侵蝕及對(duì)環(huán)境的污染。因此在全社會(huì)保護(hù)環(huán)境的呼聲日益高漲的今天，進(jìn)行無(wú)氟化煉鋼技術(shù)研究與開發(fā)具有明顯的社會(huì)效益，勢(shì)在必行。我們開發(fā)了以活性度極高的三氧化二鋁為主要成分的化渣助溶劑替代螢石。

     無(wú)氟化渣劑的應(yīng)用及冶煉期間  

     螢石能使CaO和阻礙石灰熔解的2CaO.SiO2外殼的熔點(diǎn)顯著降低，使?fàn)t渣在高堿度下有較低的熔化溫度。新開發(fā)的轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑的主要成分是氧化鐵，可以大幅降低CaO的熔點(diǎn)。對(duì)2CaO.SiO2外殼的熔解也有顯著效果。轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程螢石的替代品主要有硼酸鹽或B2O3基，CaO-Fe2O3基，Al2O3基，TiO2基，MnO基等系列。在高錳鐵水（Mn＞0.50%），開發(fā)了化渣劑：TFe≥50；SiO2≤15；S≤0.10；P≤0.20；H2O≤3；粒度5-60mm。

  冶煉前期，化渣劑提高了前期爐渣中MnO、FeO、MgO含量。FeO使冶煉初期石灰表面難熔的2CaO.SiO2熔點(diǎn)下降。MgO能使2CaO.SiO2析出區(qū)域縮小，有利于快速化渣。冶煉中期，2CaO.SiO2的液相線溫度隨著FeO增加而降低，渣況不好時(shí)加入能夠保證吹煉中期的渣中氧勢(shì)降低不會(huì)降低太快，減少返干幾率，此外中期MnO還原量小，也減少了返干幾率。冶煉后期，渣中（Mg.Ca）O、MnO相和2CaO.Fe2O3成分含量多，即渣中低熔點(diǎn)的礦物多，熔渣流動(dòng)性好。這樣，終點(diǎn)倒?fàn)t出鋼時(shí)，隨著爐溫的降低，有MgO方鎂晶體析出，熔渣粘稠從而掛上，便于濺渣操作。

  螢石作為轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑之一，使用會(huì)侵蝕爐襯、包襯，同時(shí)還產(chǎn)生大量的氟離子，對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生污染，另外由于使用的螢石的質(zhì)量不穩(wěn)定，造成化渣困難，加入量大，會(huì)加劇對(duì)爐襯、包襯等侵蝕及對(duì)環(huán)境的污染。因此無(wú)氟化煉鋼技術(shù)函待開發(fā)。