精煉爐復(fù)合脫氧劑是傳統(tǒng)的硅鐵粉、電石、碳粉、碳化硅的替代品，其脫氧反應(yīng)快，白渣形成快，縮短（精煉）還原時間，降低材料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動條件。本產(chǎn)品有較強(qiáng)的脫氧、脫硫能力，能改變鋼中夾雜物分布，細(xì)化晶粒，提高合金的回收率，改善鋼的機(jī)械性能，提高鋼材質(zhì)量，對提高電爐的綜合經(jīng)濟(jì)效益有重要作用 。

  如果用戶對所需精煉爐復(fù)合脫氧劑理化成分有特殊要求，鞏義錦良耐火材料有限公司有專業(yè)科研人員合理調(diào)配，達(dá)到您最滿意的含量指標(biāo)。鞏義錦良耐火材料有限公司的精煉爐復(fù)合脫氧劑經(jīng)過多家煉鋼企業(yè)的使用，反饋效果良好，在煉鋼界口碑相傳，被益為21世紀(jì)冶金行業(yè)的比較不錯的產(chǎn)品

   關(guān)于復(fù)合脫氧劑的特點(diǎn)，我們應(yīng)該從它的冶煉過程來看的，對于在轉(zhuǎn)爐的時候，鋼水是采用了吹氧脫碳的方法，開黑解決鋼水中存在的很多的氧氣。

   硅鐵和碳化硅都是很好的脫氧劑，硅鐵脫氧劑比碳化硅脫氧劑產(chǎn)生的渣子多一些，渣子較粘（相對而言）；使用碳化硅脫氧劑渣子較少些，且由于碳氧化會形成泡沫渣，反應(yīng)較好一些。因此碳化硅脫氧劑，具有成渣少的優(yōu)勢點(diǎn)。該脫氧劑水溶性好，無毒無臭、操作方便、安全可靠，對原脫硫裝置無需改造，用同樣方法即可放心地使用該脫氧劑。在改用該脫氧劑之前，裝置里的原劑不需用退出，即可補(bǔ)充該劑，逐步置換，不影響正常生產(chǎn)。

   包裝、貯存、運(yùn)輸

   1、產(chǎn)品用鍍鋅鐵桶包裝、凈質(zhì)200kg。

   2、產(chǎn)品應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房里，保質(zhì)期為一年。

   3、產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)小心輕放，切勿倒置，避免日曬雨淋。

   復(fù)合脫氧劑是優(yōu)質(zhì)的脫氧劑，是由很多的元素經(jīng)過冶煉配制而成的，其中很多的元素是活化劑、消泡劑、穩(wěn)定劑、緩蝕劑、抗氧劑等助劑配制而成。

   復(fù)合脫氧劑的應(yīng)用價值

   復(fù)合脫氧劑是可以在一些優(yōu)質(zhì)的鋼或者特殊鋼中被廣泛應(yīng)用的一個產(chǎn)品，并且大家都知道復(fù)合脫氧劑有很多，就比如硅鈣合金就是其中一種，硅鈣合金的應(yīng)用價值相信大家都是知道的，可以在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼鐵的時候使用的?？梢宰鳛樵鰷貏﹣硎褂玫摹?/span>

    硅鈣合金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。硅鈣包芯線是將欲加入鋼液或鐵液中的各種添加劑（脫氧劑，脫硫劑，變質(zhì)劑，合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷軋低碳鋼帶將其包括為一條具有任意長度的復(fù)合材料。包芯線技術(shù)是80年代在噴射冶金技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種爐外精煉手段。包芯線還是一種適合用在煉鋼和鑄造行業(yè)中的一種產(chǎn)品，可以凈化鋼中的夾雜物，并且還可以提高鋼的鑄造性能，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還具有很優(yōu)質(zhì)的使用性能。具有非常大的使用價值。

中、低碳錳鐵一般用1500～6000千伏安電爐進(jìn)行脫硅精煉，以錳硅、富錳礦和石灰為原料，采用高堿度渣可使?fàn)t渣含錳降低，減少由棄渣造成的錳損失。聯(lián)合生產(chǎn)中采用較低的渣堿度操作，所得含錳較高（20～30%）的渣用于冶煉錳硅合金。爐料預(yù)熱或裝入液態(tài)錳硅合金有助于縮短冶煉時間、降低電耗。

   所以上面介紹的硅錳合金還有硅鈣合金都是優(yōu)質(zhì)的復(fù)合脫氧劑，并且硅錳合金的吹氧冶煉的方法屬于一種精煉的方法，是可以得到中低碳錳鐵的冶煉方法，所以對于脫氧劑的使用和冶煉的方法還有待提高和探討的價值。