供應(yīng)粉煤灰輕體磚制磚機(jī)、空心六角磚制磚機(jī)、盲點(diǎn)磚機(jī)

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水泥磚免燒磚磚機(jī)設(shè)備、模具等，建豐磚機(jī) 優(yōu)勢：

1、成型機(jī)機(jī)架：采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅(jiān)固。

2、導(dǎo)向柱：采用超強(qiáng)特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。

3、模具壓頭：機(jī)電液壓同步驅(qū)動(dòng)，同一托板制品高度誤差極小，產(chǎn)品一致性好。

4、布料器：采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù)，在擺動(dòng)式布料車作用下強(qiáng)制離心泄料，布料快速均勻，對(duì)簿壁多排孔制品特別有利。

5、振動(dòng)器：采用電液壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)，多源式振動(dòng)系統(tǒng)，在電腦控制上由液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生垂直同步振動(dòng)，頻輔可調(diào)，實(shí)現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對(duì)不同原材料可獲得良好振實(shí)效果，振動(dòng)加速度可達(dá)17.5個(gè)級(jí)。

6、貯料分料裝置：由電腦控制物料供給，避免物料受外因內(nèi)壓，確保供料均勻一致，使制品強(qiáng)度誤差極少。

設(shè)備優(yōu)勢
1、導(dǎo)柱：導(dǎo)柱的作用是保持上下模起落平穩(wěn)，上下模平穩(wěn)能夠保證出磚的質(zhì)量，使出磚的薄厚一致，同時(shí)避免上下模直接摩擦，從而降低模具的磨損量，增加模具的使用壽命，同時(shí)一套好的導(dǎo)柱配合的特殊定做的導(dǎo)套（鎳合金材料）該材料制成的導(dǎo)套耐磨受熱變形的數(shù)小。
而有些廠家采用尼龍導(dǎo)套，他的缺點(diǎn)是不抗磨，同時(shí)同時(shí)尼龍導(dǎo)套在受熱的情況下收縮膨脹與導(dǎo)柱之間的縫隙減小，從而是四個(gè)導(dǎo)套的間隙不一致，更加影響平衡。增加上下模具摩擦量增加模具的損耗。
同時(shí)鎳合金導(dǎo)套的是使用壽命是尼龍的10倍，是銅套的3-4倍嗎降低更換次數(shù)，從而降低了維護(hù)時(shí)間，提到了生產(chǎn)線率，增加了產(chǎn)量，因?yàn)楦鼡Q一次導(dǎo)套所需時(shí)間是1-2天，那末一年中更換5次以上，那末在一個(gè)小小的導(dǎo)套上就浪費(fèi)了10天的時(shí)間，算下來這十天下來浪費(fèi)多少產(chǎn)值。
2、油缸：由于的機(jī)械性質(zhì)，采用振動(dòng)與液壓相結(jié)合和方式生產(chǎn)磚，油缸的主要作用是配合，主要在振動(dòng)，振動(dòng)力的大小和頻率決定磚的密實(shí)度，咱廠的設(shè)備振動(dòng)頻率是5000次每分鐘，油缸需要在上下5mm左右的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)5000次。普通油缸根本達(dá)不到，咱公司的油缸是自己生產(chǎn)的，油封是資本特殊定做的，保證在設(shè)備的使用效果、油缸的壓力能直接影響振動(dòng)力的大小和出磚速度是振動(dòng)力大，振動(dòng)頻率高，所以出磚的密實(shí)度高，以標(biāo)磚為例，生產(chǎn)出來的標(biāo)磚當(dāng)時(shí)就可以碼垛。
3、振動(dòng)器：采用的振動(dòng)器是自行研制的，該振動(dòng)器的主要特點(diǎn)是：振動(dòng)力大。振動(dòng)頻率高，這就要求振動(dòng)器的內(nèi)部構(gòu)造必須嚴(yán)密，質(zhì)量必須過關(guān)，振動(dòng)器的內(nèi)部構(gòu)造采用兩根偏心軸，由一對(duì)同步齒輪掌握轉(zhuǎn)速一致、平衡。由于振動(dòng)器在工作是平行運(yùn)轉(zhuǎn)，這就要求振動(dòng)器的軸承和同步齒輪的質(zhì)量，咱廠采用的軸承是日本進(jìn)口，齒輪為特殊工藝鍛打而成，增加振動(dòng)器的使用壽命。
整體優(yōu)勢
（1）合理性的設(shè)備在使用過程中不斷的優(yōu)化改進(jìn)、創(chuàng)新而來的機(jī)型。使設(shè)備在保證最佳工作狀態(tài)下使成本降低到最低。所以說設(shè)備在性價(jià)比上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他廠家的同類產(chǎn)品
（2）目前市場上有些廠家盲目追求設(shè)備的單模數(shù)量。而忽略制品的質(zhì)量，了解這點(diǎn)就必須要了解設(shè)備的性質(zhì)，生產(chǎn)的設(shè)備主要是震壓試，所謂震壓式就是振動(dòng)和壓力相結(jié)合來生產(chǎn)磚，制品的密實(shí)度主要是靠振動(dòng)，而壓力主要是起到輔助作用，每種設(shè)備都有自己的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力主要取決振動(dòng)力的大小和振動(dòng)力的輻射面積。振動(dòng)力的輻射面積決定磚的質(zhì)量。咱廠所有機(jī)型在設(shè)計(jì)上充分考慮到這一點(diǎn)，在保證制品質(zhì)量的前提下使成型周期最短，單模設(shè)計(jì)塊數(shù)最多
（3）為什么生產(chǎn)出來的磚的密實(shí)度好？
因?yàn)樵O(shè)備充分考慮到設(shè)備的性質(zhì)，振動(dòng)和壓力相結(jié)合，在這里振動(dòng)和壓力作用充分發(fā)揮出來。因?yàn)閴毫^大，設(shè)備的振動(dòng)力就不能充分發(fā)揮，失去了振動(dòng)力的效果。壓力過小容易造成設(shè)備與模具的損壞。
（4）為什么震壓設(shè)備要優(yōu)于靜壓設(shè)備和振動(dòng)式設(shè)備
震壓設(shè)備是采用振動(dòng)也壓力相結(jié)合，一振動(dòng)為主，壓力為輔。在一般情況下，水泥制品當(dāng)中在水泥達(dá)到一定的比例的時(shí)候，需要骨料來增加制品的強(qiáng)度，在采用震壓型設(shè)備時(shí)可以做到這一點(diǎn)，在振動(dòng)器生產(chǎn)振動(dòng)的過程中，模具內(nèi)的原材料在振動(dòng)力的作用下下沉，使得大小原材料充分結(jié)合，而這一物理能夠充分發(fā)揮水泥的活性，是水泥也其他原材料結(jié)合達(dá)到最佳效果而靜壓機(jī)完全采用大噸位直接作用于模具的原材料上，直接擠壓而達(dá)到密實(shí)，在這一過程中，由于壓力過大，可能直接導(dǎo)致骨料與骨料之間的相互擠壓，從而破壞骨料自身。

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