生物質(zhì)燃料熱水鍋爐的對流受熱面分為兩個(gè)部分：降塵對流受熱面和降溫受熱面。對流受熱面極易發(fā)生以下現(xiàn)象：高溫?zé)煔馀c鍋筒中的水換熱不均，從而引起熱水部分出現(xiàn)沸騰，增加鍋爐運(yùn)行的不穩(wěn)定因素;受整體外形約束，煙道長度設(shè)計(jì)偏短，導(dǎo)致煙氣與鍋筒里的水換熱不夠充分，使得排煙溫度過高，增加了鍋爐的排煙熱損失。為避免上述問題出現(xiàn)，降溫對流受熱面與降塵對流受熱面常常采取分開布置;降溫?fù)Q熱面置于上鍋筒內(nèi)，采用煙管并聯(lián)設(shè)計(jì)，增加煙氣與鍋筒中水的熱交換，降低排煙溫度，提高燃燒效率;降塵則利用鍋爐后部的下鍋筒及管路引起的煙氣通道面積的變化達(dá)到效果。

使用注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁在無水情況下啟動(dòng)水泵（水泵不能空轉(zhuǎn)）；

2、設(shè)備使用過程中必須由專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)注意加熱筒內(nèi)蒸汽壓力，不得超過最*高允許壓力；

3、進(jìn)行檢修或故障處理時(shí)，必須切斷電源、卸壓降溫后進(jìn)行，嚴(yán)禁在具有蒸汽壓力或高溫下檢修，以免發(fā)生意外；

4、蒸汽發(fā)生器用水應(yīng)是無腐蝕性、無雜質(zhì)的清潔軟水；

5、每天工作以后應(yīng)將蒸汽罐內(nèi)存水放盡，步驟如下：

(1)切斷總電源；

(2)擰開排汽閥（13）；

(3)開啟排污閥（16）。

6、每當(dāng)設(shè)備使用完畢，均應(yīng)將排汽閥（13）擰開，以免筒體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓；

7、嚴(yán)禁水、汽噴濺到電器元件上；

8、定期清洗水箱及筒體；

9、壓力表、安全閥和壓力控制器等檢測儀表，每年應(yīng)交給專業(yè)單位校驗(yàn)一次；

10、PLC接線不能隨意改動(dòng)，以免燒壞PLC。

特點(diǎn)：

1. 高效節(jié)能：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，采用立式三回程設(shè)計(jì)，產(chǎn)氣速度快，          

            使用成本極低，比燃油（氣）、電節(jié)能30-70%的運(yùn)行成本；

2、熱效率高：半氣化復(fù)合燃燒加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì)，形成火龍卷式燃燒，燃

            燒率達(dá)95%以上;采用高級(jí)玻璃纖維絲棉多層保溫，熱損失小，能

            耗低，熱效率高

3. 穩(wěn)定可靠：微負(fù)壓運(yùn)行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象;氣動(dòng)送料裝置，解決了傳統(tǒng)

            電機(jī)螺旋進(jìn)料導(dǎo)致的電機(jī)與螺旋卡機(jī)現(xiàn)象

4、低碳環(huán)保：末端配置干式除塵，煙塵、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合

            GB13271煙塵排放的要求

5、操作簡單：采用自動(dòng)給料，自動(dòng)點(diǎn)火，超低入料，料斗加大設(shè)計(jì)，操作簡單，

            工作量小，單人值班即可

6.  安全：采用加厚鍋爐鋼制作，經(jīng)過超聲波探傷嚴(yán)格檢測；采用電子控制，氣

         壓水位自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)加熱并配有缺水及超壓保護(hù)