勞丁威客焊接公司生產(chǎn)的焊槍LK345-10通過國家3C認(rèn)證。工廠直銷，可以代工OEM。林肯焊槍選擇勞丁威客。

藥芯焊絲電弧焊工藝方法 藥芯焊絲電弧焊的工藝方法，主要分為自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊兩種。
現(xiàn)代的自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，可在最gao風(fēng)速為48km/h的施工現(xiàn)場使用，且能保證焊縫金屬的力學(xué)性能符合相應(yīng)的技術(shù)要求。由于不需要外加保護(hù)氣體，除了上述藥芯焊絲電弧焊共有的優(yōu)點(diǎn)，自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊還具有下列可利用的特點(diǎn)：
1） 省略了供氣系統(tǒng)的設(shè)施和操作步驟，節(jié)約了與此相關(guān)的一切費(fèi)用。解決了施工現(xiàn)場供氣
困難的問題。
2） 簡化了焊槍和送絲機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低了這些設(shè)備的維修時間和費(fèi)用。 3） 省去了野外施工現(xiàn)場的擋風(fēng)屏障，節(jié)省了由此引起的人力和物力。 4） 可以采用較長的焊絲伸出長度（50~70mm），熔敷率更高、同時降低了焊接熱輸入。 5） 操作工藝性好，可適應(yīng)全位置焊接。
6） 搭橋性好，可放寬焊件接縫組裝間隙容差。
7） 熔深較大，可用于窄坡口的焊接，提高了經(jīng)濟(jì)性。
8） 焊前準(zhǔn)備的輔助時間短，縮短了焊接生產(chǎn)周期，提高了總的焊接效率。 在早期，自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊的應(yīng)用范圍受到很大的限制，主要原因是焊縫的質(zhì)量和力學(xué)性能達(dá)不到重要焊接結(jié)構(gòu)提出的高要求。近年來。自保護(hù)藥芯焊絲有了較大的發(fā)展，熔敷金屬最gao抗拉強(qiáng)度可達(dá)620MPa，-40℃低溫的缺口沖擊功，可滿足不低于27J的要求。目前自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，不僅在一般鋼結(jié)構(gòu)制造中得到應(yīng)用，而且在橋梁、船舶、大型石油、天然氣儲罐、管道和海上建筑等重要焊接結(jié)構(gòu)中推廣應(yīng)用。  、

勞丁威客公司供應(yīng)林肯MAGNUM 300焊槍，綜合壽命長，零部件互換性強(qiáng)。購買MAGNUM 300焊槍就選勞丁威客

眾所周知，堆焊是硬面領(lǐng)域的一個重要分支，也是焊接領(lǐng)域中的一個重要分支，其物理本質(zhì)、冶金過程和熱過程的基本規(guī)律與一般焊接沒有區(qū)別。
堆焊技術(shù)可用于零件的修復(fù)和制造，能增加零件表面的耐磨、耐熱、耐蝕等性能，其產(chǎn)品是一種復(fù)合零件，其效果既能提高零件的使用壽命，又能大量減少貴金屬的消耗，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都非常顯著。

河北勞丁威客公司生產(chǎn)林肯K115焊槍，中國CQC認(rèn)證，品質(zhì)保證。選擇K115，就選勞丁威客

發(fā)達(dá)國家焊接自動化生產(chǎn)從最初的半自動化，采用焊接機(jī)器人代替手工焊接，但上下料、待焊工件定位夾緊等工作仍需手工完成，現(xiàn)今已發(fā)展成柔性自動化焊接生產(chǎn)線，整個焊接過程均自動完成。當(dāng)今的汽車產(chǎn)品改型換代相當(dāng)頻繁，不同的車型需要不同的焊接生產(chǎn)線，如果重建新的焊接生產(chǎn)線，要花費(fèi)大量資金，而原有的焊接生產(chǎn)線則被閑置或報(bào)廢，造成極大浪費(fèi)。假如焊接生產(chǎn)線具有柔性，則只須對生產(chǎn)線進(jìn)行局部改造就可以滿足新產(chǎn)品車型的生產(chǎn)需要。自動化焊接生產(chǎn)線是由焊接設(shè)備、焊接工裝夾具及自動控制和機(jī)械化運(yùn)輸系統(tǒng)等組成，其中焊接設(shè)備的柔性是決定焊接生產(chǎn)線柔性的關(guān)鍵。而焊接機(jī)器人是機(jī)體獨(dú)立、動作自由度多、程序變更靈活、自動化程度高、柔性程度好的焊接設(shè)備，具有多用途功能、重復(fù)定位精度高、焊接質(zhì)量高、運(yùn)動速度快、動作穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，是焊接設(shè)備柔性化的最JIA選擇。