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藥芯焊絲電弧焊焊接參數(shù)
藥芯焊絲電弧焊的主要焊接參數(shù)有：焊接電流（送絲速度）、電弧電壓、焊接速度及焊絲伸出長(zhǎng)度
（1） 焊接電流 藥芯焊絲電弧焊與MIG/MAG焊相似；使用直流平特性焊接電源，焊接電
流與送絲速度成正比關(guān)系，同時(shí)還取決于焊絲伸出長(zhǎng)度。加大焊接電流，提高焊絲的熔化速度和熔敷率；但過大的焊接電流會(huì)形成凸形的焊道，不僅加大了焊絲的消耗量，而且使焊道成形不良。焊接電流與電弧電壓之間存在一定的匹配關(guān)系。隨著焊接電流的提高，應(yīng)適當(dāng)增加電弧電壓，以形成外形良好的焊道。電弧電壓過高，可能導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。
（2） 電弧電壓 在焊接電流、焊接速度和焊絲伸出長(zhǎng)度保持不變的條件下，改變電弧電壓
可能產(chǎn)生以下的作用：
1） 較高的電弧電壓，導(dǎo)致形成較寬的較平滑的焊道。 2） 過高的電弧電壓，會(huì)引起焊縫產(chǎn)生氣孔。
3） 過低的電弧電壓，使焊道成凸形，惡化焊道成形。
最JIA的電弧電壓，應(yīng)根據(jù)所選定的焊接電流、焊接速度和焊絲伸出長(zhǎng)度確定。 

河北勞丁威客公司生產(chǎn)林肯K126焊槍，中國(guó)CQC認(rèn)證，品質(zhì)保證。選擇K126，就選勞丁威客

勞丁威客焊接公司生產(chǎn)的焊槍LK345-10通過國(guó)家3C認(rèn)證。工廠直銷，可以代工OEM。林肯焊槍選擇勞丁威客。

藥芯焊絲電弧焊工藝方法 藥芯焊絲電弧焊的工藝方法，主要分為自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊兩種。
現(xiàn)代的自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，可在最gao風(fēng)速為48km/h的施工現(xiàn)場(chǎng)使用，且能保證焊縫金屬的力學(xué)性能符合相應(yīng)的技術(shù)要求。由于不需要外加保護(hù)氣體，除了上述藥芯焊絲電弧焊共有的優(yōu)點(diǎn)，自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊還具有下列可利用的特點(diǎn)：
1） 省略了供氣系統(tǒng)的設(shè)施和操作步驟，節(jié)約了與此相關(guān)的一切費(fèi)用。解決了施工現(xiàn)場(chǎng)供氣
困難的問題。
2） 簡(jiǎn)化了焊槍和送絲機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低了這些設(shè)備的維修時(shí)間和費(fèi)用。 3） 省去了野外施工現(xiàn)場(chǎng)的擋風(fēng)屏障，節(jié)省了由此引起的人力和物力。 4） 可以采用較長(zhǎng)的焊絲伸出長(zhǎng)度（50~70mm），熔敷率更高、同時(shí)降低了焊接熱輸入。 5） 操作工藝性好，可適應(yīng)全位置焊接。
6） 搭橋性好，可放寬焊件接縫組裝間隙容差。
7） 熔深較大，可用于窄坡口的焊接，提高了經(jīng)濟(jì)性。
8） 焊前準(zhǔn)備的輔助時(shí)間短，縮短了焊接生產(chǎn)周期，提高了總的焊接效率。 在早期，自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊的應(yīng)用范圍受到很大的限制，主要原因是焊縫的質(zhì)量和力學(xué)性能達(dá)不到重要焊接結(jié)構(gòu)提出的高要求。近年來。自保護(hù)藥芯焊絲有了較大的發(fā)展，熔敷金屬最gao抗拉強(qiáng)度可達(dá)620MPa，-40℃低溫的缺口沖擊功，可滿足不低于27J的要求。目前自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，不僅在一般鋼結(jié)構(gòu)制造中得到應(yīng)用，而且在橋梁、船舶、大型石油、天然氣儲(chǔ)罐、管道和海上建筑等重要焊接結(jié)構(gòu)中推廣應(yīng)用。  、