涂布機技術(shù)又稱為斜板式塗布技術(shù)。如此安排使得多塗層塗布的困難度大幅降低，事實上最高可以同時塗15層。這項技術(shù)的限制是塗液黏度不可太高，否則難以自斜板流下。多層塗布技術(shù)是一個極有效率的生產(chǎn)方式，也具有極高的技術(shù)門檻，不是一般塗布企業(yè)可以輕易掌握的。 柯達公司開發(fā)的這兩項塗布技術(shù)，模具非?？拷?，通常有兩個問題必須克服。一是如果稍有不慎，會造成撞擊或出現(xiàn)其他操作不易的因素；二是塗液必須在很小空間裡作大幅度的轉(zhuǎn)移，有時會造成塗液不穩(wěn)定而在液面產(chǎn)生波浪。1970年柯達公司提出淋幕式塗布技術(shù)，這項技術(shù)是把模具組合拉高，然後利用邊導(dǎo)桿讓液體形成類似瀑布的淋幕，直接衝擊到移動的基材上完成塗布加工。淋幕式塗布目前是世界上生產(chǎn)速度最快的方式之一。 以上介紹柯達公司開發(fā)的3大類塗布方式，都必須用到塗布模具，這類技術(shù)目前在國內(nèi)逐漸有廠商採用。 微米鴥鐲濕式塗布技術(shù) 隨著高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對塗布加工產(chǎn)品的規(guī)格要求日益嚴格。以國內(nèi)當紅的液晶面板產(chǎn)業(yè)而言，每一塊面板都必須用到各種辭能不同的光學(xué)膜，而這些光學(xué)膜大多數(shù)是塗布產(chǎn)品。這些光學(xué)膜所要求塗布加工的規(guī)格極高，除了塗布均勻度的高科學(xué)發(fā)展要求外，最大的挑戰(zhàn)是塗層極薄。利用先前介紹的技術(shù)要達到微米級的塗層厚度並不容易，尤其是模具塗布，雖是最先進的技術(shù)，但其塗層厚度不易達到10微米以下。 清華大學(xué)化工系得到國科會的補助，也建造了一條實驗塗布線，進行微米尺度塗布的研究。實驗塗布線的架構(gòu)基本上包含了4個單元，即︰（1）放捲部分—把基材架上去後慢慢放出，以便進行塗布；（2）塗布頭—可取換式的塗布頭用於測試不同的塗布方式；（3）烘箱—塗上去的液態(tài)塗膜可利用加熱或紫外線照射二大種式。