煤泥烘干機工作流程
含水分27～30%的煤泥，通過進料皮帶輸送機均勻連續(xù)的送入煤泥烘干機內(nèi)。干燥機主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。由熱風爐產(chǎn)生高溫熱空氣通過連接管路進入干燥機，與濕煤泥順流接觸。干燥機內(nèi)部的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進行翻混、推進、強化換熱，最終把濕煤泥烘干成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm 的松散的球粒狀產(chǎn)品。
泥煤又稱草炭或稱泥炭，它在自然狀態(tài)下含有大量水分，其固相物質(zhì)主要是由未完全分解的植物殘體和完全腐殖化的腐殖質(zhì)以及礦物質(zhì)組成的，前兩者有機物質(zhì)，一般占固相物質(zhì)的半數(shù)以上。我們這里說的泥煤其實是指煤泥（西南地區(qū)習(xí)慣叫泥煤），是洗煤廠經(jīng)濕法分選下來的廢棄物，具有粒度細，粘性大的特點。在現(xiàn)今煤炭資源過快消耗及環(huán)保要求下，泥煤資源變廢為寶得到了電廠、洗煤企業(yè)的重視，鞏義市吉豐機械制造有限公司開發(fā)的泥煤烘干機就是為了解決泥煤的大規(guī)模工業(yè)化利用產(chǎn)生的。
吉豐泥煤烘干機的設(shè)計充分考慮了干燥物料的性質(zhì)，針對浮選尾煤壓濾濾餅粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥煤在干燥機內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。
煤泥烘干機特點如下：
1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的適應(yīng)性更強；
6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
