產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
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廠家地址:舟山定海區(qū)金塘鎮(zhèn)西堠工業(yè)園區(qū)西堠路1號(hào)
郵箱:YQK838312@163.com
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擠出機(jī)螺桿不下料原因：
首先你得檢查下料斗中有沒有料，其次要檢查下的擋板有沒有拉開，如果這兩項(xiàng)都沒問題，那就可能
1.料筒下面有阻塞，這種可能性較大
2.螺桿斷了，這種可能性很小
大概有以下幾種原因所致：
1.塑料中回料添加太多。
2.螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。
3.螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
4.溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。
5.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。
6.塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。
7.塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
8.新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，對(duì)于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少;對(duì)于料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。
解決辦法：
由于雙螺桿是饑餓式擠出，極少出現(xiàn)不吃料的現(xiàn)象，以下辦法較為常用：設(shè)置偏心加料口，加料段采用大螺距深落槽螺紋元件（SK），第一節(jié)筒體常冷卻等辦法保證加料順暢，對(duì)于個(gè)別難加料，可以增加強(qiáng)制加料裝置 .按照你的情況，主要應(yīng)該是螺距太小了，應(yīng)該考慮換大螺距元件。
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螺桿的修復(fù)和強(qiáng)化其工藝如下 :
4. 修整和校直
Ni60自熔合金噴焊有較好的表面質(zhì)量。由于螺桿的技術(shù)要求 ,即直線度、螺紋表面和螺紋工作側(cè)面對(duì)螺桿軸線的跳動(dòng)等 ,焊后要對(duì)螺桿進(jìn)行修整 。修整方法是加工一個(gè)中心孔的芯軸 ,壓入螺桿頭部軸承孔內(nèi)。一頭三爪加緊 ,一頭頂尖定心 ,用車削或磨削的方式加工 ,同時(shí)可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。切削用刀具選用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末噴焊修復(fù)后的螺桿焊層硬度可達(dá)HRC60 ,焊層厚度在 2-3mm。不僅使磨損失效的螺桿得以修復(fù) ,而且使螺桿得以強(qiáng)化 ,并延長(zhǎng)了螺桿的使用壽命 。在涂層與輥頸之間有可能產(chǎn)生微小的擴(kuò)散 ,增強(qiáng)涂層與輥頸的結(jié)合強(qiáng)度。噴涂粒子之間結(jié)合以機(jī)械結(jié)合為主 ,涂層間的擴(kuò)散結(jié)合 、冶金結(jié)合 、晶體外延、物理結(jié)合為輔 。
5. 噴涂前的工件預(yù)熱
噴涂前工件的預(yù)熱有很大的實(shí)際意義 ,可去掉表面的水分 ,降低涂層的應(yīng)力積累 ,特別是象我廠這樣尺寸的軸類零件 ,預(yù)熱溫度100°C左右較適宜 。在已處理好的軸頸表面上均噴上鋁包鎳復(fù)合粉F505做為結(jié)合層 。結(jié)合層的厚度為0.10-0.15mm即可 ,該層僅做為結(jié)合使用 ,所以不必噴太厚 。噴結(jié)合層后再噴上G101粉末工作層 ,G101粉末在使用前必須在105-250℃溫度 中預(yù)熱 ,烘烤 ,以保證粉末噴射流動(dòng)性 ,避免結(jié)團(tuán)堵塞噴射道 。在噴射過程中 ,對(duì)氣體壓力、火焰溫度、噴射距離 、噴射角度 、運(yùn)動(dòng)速度嚴(yán)格控制 ,使涂層均勻平整 ,粘結(jié)牢固 。具體控制參數(shù)如下涂層位置為外圓弧面；預(yù)熱溫度100-200°C。噴距180-200mm；噴射角度90°；噴槍移動(dòng)速度 6一 12mm/min;軋輥線速度為8-12m/min。
在 噴工作層時(shí)采用 中性火焰 ,從火焰 中可以觀察到粉末 ,在火焰末端粉末呈 白亮色 ,這說明溫度較高如果是暗紅色或紅色則溫度不夠 ,這時(shí)就要調(diào)節(jié)送粉氣流大小及火焰能率 ,使粉末加熱到 白亮為宜。此時(shí) ,粉末溫度較高 ,速度較快 ,沉積效果好。
2.預(yù)熱
預(yù)熱時(shí)用噴涂機(jī)床 或振動(dòng)堆焊機(jī)床 夾持螺桿頭部(傳動(dòng)部分) 。機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)到最低轉(zhuǎn)速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,槍口至螺桿100mm左右對(duì)螺桿整體預(yù)熱至270℃左右 ,以減小軸的熱應(yīng)力 ,保證噴焊層質(zhì)量 。
6. 噴涂后的金屬加工
噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位 ,使其緩冷 ,以免產(chǎn)生裂紋 。待冷卻到室溫時(shí) ,即可進(jìn)行粗車 ,留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再進(jìn)行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規(guī)定的粗糙度 。至此完成對(duì)軋輥的修復(fù) 。該軋輥修復(fù)費(fèi)用約萬元 ,可為廠里節(jié)省費(fèi)用十多萬元(軋輥成品每噸3萬元 ,每根輥重3噸)。
3. 噴焊
用一步法噴焊工藝 ,采用 SPH-1/h 型噴槍 ,2號(hào)噴嘴 ,氧氣壓力0.25MPa,乙炔壓力0.06MPa。
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