什么故障稱主絕緣故障

電纜結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次是：導(dǎo)體線芯、絕緣層、銅屏蔽層、內(nèi)襯層、鎧裝層、外護(hù)套。電纜的絕緣層和外護(hù)套都可能發(fā)生絕緣擊穿故障，電纜專業(yè)人員把電纜絕緣層（油紙絕緣層或交聯(lián)絕緣層）發(fā)生的擊穿故障稱為電纜主絕緣故障。

如何根據(jù)故障電纜泄漏電流值來(lái)控制升壓范圍？

電纜發(fā)生故障后，電纜運(yùn)行單位希望給故障電纜施加適中的脈沖高壓。其中的考慮是，如果施加的脈沖高壓過(guò)高，可能會(huì)縮短電纜運(yùn)行壽命；如果施加的脈沖高壓過(guò)低，又無(wú)法徹底擊穿故障點(diǎn)。因此選擇合適的升壓范圍非常重要。

為了測(cè)得合適的升壓范圍，在故障性質(zhì)判斷環(huán)節(jié)中，我們需要測(cè)量電纜故障點(diǎn)剩余絕緣能承受的最-高電壓（殘壓）。具體測(cè)試殘壓時(shí)，就是在絕緣測(cè)試中，高壓?jiǎn)卧碾妷罕碇羔槖觳蛔?、電流表指針突然偏轉(zhuǎn)時(shí)的最-高施加電壓。一般在故障預(yù)定位

事故預(yù)防對(duì)策

設(shè)計(jì)中的預(yù)防對(duì)策

電線、電纜設(shè)計(jì)選型要得當(dāng)。由于現(xiàn)代高層建筑電線、電纜走向縱橫復(fù)雜，目前一般采納阻燃型線材。阻燃型電線、電纜具有自熄和延燃的性能。它的工藝制作一般是在不影響電線性能、物理性能、機(jī)械性能的前提下，在絕緣層中添加高氧阻燃劑，可有效地形成保護(hù)層，產(chǎn)生隔熱后在電線、電纜成束敷設(shè)下可達(dá)到具有不延燃性及自熄的要求和阻燃效果。從設(shè)計(jì)開始，電線、電纜就必須符合阻燃技術(shù)要求以達(dá)到與高層建筑相匹配。

技術(shù)上的預(yù)防對(duì)策

對(duì)高層建筑施工中的電線、電纜要進(jìn)行技術(shù)處理。大樓之間、層與層、層與墻、架與層、電梯井道與架之間以及控制室等都要嚴(yán)格用防火堵料，嚴(yán)密封牢，這樣電線、電纜走火時(shí)火苗便不會(huì)串向其它方位。特別對(duì)電線、電纜敷設(shè)架成束群體，要標(biāo)明走向，對(duì)各電氣過(guò)橋箱、沉降箱、接頭箱嚴(yán)格隔離封閉，以防火災(zāi)事故發(fā)生后造成事故擴(kuò)大蔓延。

絕緣故障原因分析

絕緣故障

電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運(yùn)行的后期，一般發(fā)生在運(yùn)行15年及以上電纜線路，導(dǎo)致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降，當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝鼓等化學(xué)物質(zhì)，腐蝕絕緣層，同時(shí)絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生分解，造成絕緣強(qiáng)度下降。

過(guò)熱會(huì)加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會(huì)造成局部過(guò)熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強(qiáng)度下降。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無(wú)有效隔熱措施等都會(huì)使電纜過(guò)熱而加速絕緣層損壞。

電纜絕緣長(zhǎng)期在電和熱的作用下運(yùn)行，其物理性能會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而最終引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。引起絕緣老化主要原因有：

(1)電纜選型不當(dāng)，導(dǎo)致電纜長(zhǎng)期在過(guò)電壓下工作;

(2)電纜線路周圍靠近熱源，使電纜局部或整個(gè)電纜線路長(zhǎng)期受熱而過(guò)早老化;

(3)電纜工作在具有可與絕緣起不良化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境中而過(guò)早老化;

(4)多根電纜并列運(yùn)行時(shí)，其中一根或數(shù)根接觸不良，造成其它與其并列電纜過(guò)負(fù)荷運(yùn)行;

(5)電纜附件制作時(shí)，電纜連接管壓接不牢，造成接觸電阻增大而引起過(guò)熱。