常州市干燥設(shè)備廠有限公司，始創(chuàng)于1969年，注冊商標(biāo)“武干”，是國家制藥機(jī)械行業(yè)、化工機(jī)械行業(yè)中干燥設(shè)備的資深老牌企業(yè)。先后曾獲“全國先進(jìn)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)”、“部優(yōu)質(zhì)量管理獎(jiǎng)”、“部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)”等殊榮，是國內(nèi)規(guī)?；母稍镌O(shè)備、制粒設(shè)備、粉體設(shè)備的研制設(shè)計(jì)生產(chǎn)基地。

外界空氣經(jīng)凈化后由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐加熱到500度左右進(jìn)入干燥管，濕物料由螺旋加料器送入強(qiáng)化器粉碎后進(jìn)入氣流干燥加速管內(nèi)，物料在加速管內(nèi)被高速熱氣流分散，并懸浮在熱空氣中，氣固作并流運(yùn)動，熱空氣將熱量傳遞給物料，物料吸收熱量后迅速進(jìn)行熱質(zhì)交換，蒸發(fā)出來的水分進(jìn)入空氣中，因而在脈沖氣流干燥管中不斷進(jìn)行著氣固間的傳熱傳質(zhì)過程，直到干燥管的上部時(shí)，物料水分已接近臨界濕含量，（即物料恒速干燥過程結(jié)束，）之后物料干燥進(jìn)入減速干燥，當(dāng)混合物進(jìn)入旋風(fēng)分離器，濕空氣與物料分離，干物料由旋風(fēng)下部回收，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。

　  常州市干燥設(shè)備廠有限公司，始創(chuàng)于1969年，是國內(nèi)規(guī)模化的干燥設(shè)備、制粒設(shè)備、粉體設(shè)備的研制設(shè)計(jì)生產(chǎn)基地。

     FG系列氣流干燥機(jī)的工作原理是將濕物料的干燥分為兩步完成。原料先由二級干燥之尾氣和補(bǔ)充熱氣的混合體進(jìn)行一級正壓干燥，使用后的高溫低濕尾氣排出機(jī)外， 干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進(jìn)行二級負(fù)壓干燥。干燥后的成品計(jì)量包裝。使用過的高溫低濕尾氣用作一級干燥，從而完成良好的循環(huán)干燥過程，補(bǔ)充的熱風(fēng)量可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，因而機(jī)器適用性廣。

常州市干燥設(shè)備廠有限公司，始創(chuàng)于1969年，是國家制藥機(jī)械行業(yè)、化工機(jī)械行業(yè)中干燥設(shè)備的資深老牌企業(yè)。先后曾獲“全國先進(jìn)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)”、“部優(yōu)質(zhì)量管理獎(jiǎng)”、“部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)”等殊榮

直管氣流干燥機(jī)

濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強(qiáng)烈氣流帶出，送到兩個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時(shí)間短，對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。