煤泥烘干機(jī)工作流程
含水分27～30%的煤泥，通過進(jìn)料皮帶輸送機(jī)均勻連續(xù)的送入煤泥烘干機(jī)內(nèi)。干燥機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。由熱風(fēng)爐產(chǎn)生高溫?zé)峥諝馔ㄟ^連接管路進(jìn)入干燥機(jī)，與濕煤泥順流接觸。干燥機(jī)內(nèi)部的解聚機(jī)構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進(jìn)行翻混、推進(jìn)、強(qiáng)化換熱，最終把濕煤泥烘干成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm 的松散的球粒狀產(chǎn)品。
在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi)，打散喂料機(jī)具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機(jī)，然后進(jìn)入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到較好的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。
在烘干機(jī)設(shè)備行業(yè)這個激烈的競爭市場上，不斷創(chuàng)新，勇往直前是每個烘干機(jī)企業(yè)必須要走的前進(jìn)道路。新型烘干機(jī)的發(fā)展引領(lǐng)者整個干燥行業(yè)發(fā)展的潮流，因此，一款新型的烘干機(jī)設(shè)備是多么重要。
鞏義市吉豐機(jī)械制造有限公司是一家擁有多年烘干機(jī)設(shè)備制造生產(chǎn)經(jīng)驗的企業(yè)，在市場的競爭中，也在為新產(chǎn)品的研發(fā)做著不懈的努力。經(jīng)過不斷的研究，在烘干機(jī)市場上推出了全新的烘干機(jī)設(shè)備——三筒烘干機(jī)。三筒烘干機(jī)的出現(xiàn)更是對工業(yè)發(fā)展造成了巨大變革，三筒烘干機(jī)對沙子的烘干效率更達(dá)到國際先進(jìn)水平。沙子、河沙、黃沙由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入烘干機(jī)，沙子從烘干機(jī)較高一端（進(jìn)料端）加入，高溫?zé)釟饬饔傻投诉M(jìn)入，與沙子成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的（順流工藝）。
