對混料加工廠來說，利用簡單水浴的冷切生產(chǎn)線是第一選擇。然而，由于輸出量、靈活性和系統(tǒng)集成度的需要不一樣，單獨生產(chǎn)線的布局會差別很大。在拉條切粒過程中，聚合物料條離開機頭，接著通過水浴輸送并冷卻。在料條離開水浴后，表面殘留的水份在除水風(fēng)刀的作用下清除掉。經(jīng)過干燥和固化的料條被牽引至切粒設(shè)備。在切粒設(shè)備中，料條在除水轉(zhuǎn)子和切粒機底刀之間被切割成粗糙的圓柱形顆粒。還有可能經(jīng)歷分類、額外冷卻、干燥和延長輸送等后處理工序。

如果需要的是連續(xù)混料，產(chǎn)品很少變化并且生產(chǎn)量相對高，為了達(dá)到降低成本同時提高品質(zhì)的目的，自動操作是很好的選擇。采用此類自動操作的拉條冷切造粒生產(chǎn)線可以使用自動改變拉條的切粒機類型。其特征是冷卻水滑道和穿孔傳輸帶，替代原來的冷卻槽和水氣蒸發(fā)設(shè)備，同時在切粒機中增加自動化輸送設(shè)備。

有些聚合物復(fù)合材料脆性大，容易斷裂。其它復(fù)合材料或者它們的組成材料可以會對濕度比較敏感。對于此類材料，帶式輸送冷切造粒設(shè)備

是最佳的選擇。穿孔輸送帶口模處牽引出料條，并平穩(wěn)地將它輸送到切刀位置。噴水法、霧化設(shè)備、壓縮空氣文丘里口模、風(fēng)扇或其組合形式等不同的冷卻方式實現(xiàn)了很大的選擇靈活性。

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