塑煉，應(yīng)嚴(yán)格控制開煉機(jī)的輥溫，以防止物料的分解而影響性能。在實(shí)驗(yàn)中，前輥溫度為1550C，后輥溫度為1500C，使物料包前輥。多件制樣配料，塑煉時(shí)間相同。
(3)模壓，溫度不能過高，預(yù)熱要充分；壓片過程中，排氣要充分，以確保材料內(nèi)部無氣泡。多件制樣模壓的時(shí)間、壓力相同。試驗(yàn)中預(yù)熱壓力為5MPa，溫度為165oC；壓力為10MPa。 (4)制樣，停放16h后再作性能測試，以消除內(nèi)部應(yīng)力。 1．4 測試標(biāo)準(zhǔn)拉伸強(qiáng)度，按GB1040—92進(jìn)行；斷裂伸長率，按GB1040—92進(jìn)行；硬度(邵氏A)，按GB2411—89進(jìn)行；氧指數(shù)，按GB2406—93進(jìn)行；體積電阻率，按GB1410—89進(jìn)行。 1．5 基本配方
PVC，100；DOP，20；DOTP，20；氯化石蠟，15；三鹽，4；二鹽，3；HSt，0.5；石蠟，0.5；CaCO3，30；Sb203，5；AI(OH)3 50；硼酸鋅，5。 2 結(jié)果與討論 2．1 氫氧化鋁用量對體系性能的影響
隨著氫氧化鋁添加量的增加，氧指數(shù)逐漸上升，詳見表1。在燃燒過程中觀察到隨著添加量的增加，體系的發(fā)煙量有所減少，煙的顏色有黑變白。Al(OH)3，受熱后，會產(chǎn)生脫水分解。釋放結(jié)晶水，吸收大量的熱，從而降低聚合物表面的溫度，延緩高聚物的熱降解速度，減緩或抑制高聚物的燃燒，并促進(jìn)炭化和抑煙。此外，釋放出的大量水蒸汽可稀釋可燃物濃度，降低可燃物的燃燒的貢獻(xiàn)，致使系統(tǒng)放熱量和發(fā)煙量減少，這也大大有助于使燃燒中斷，阻止聚合物燃燒，達(dá)到阻燃目的。
隨著Al(OH)3的增加，體系的拉伸強(qiáng)度明顯下降，斷裂伸長率也下降。這是因?yàn)?/span>(OH)是一種惰性填料，不能與原料很好的結(jié)合，在體系內(nèi)部形成分界面，從而降低了力學(xué)性能。而硬度的增加，是由于AI(OH)3為剛性粒子，在體系中作為一種填料，引起硬度增加。
