根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過程。一般的配合體系包括生膠、硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、防護(hù)體系、增塑體系等。有時(shí)還包括其它一些特殊的體系

如阻燃、著色、發(fā)泡、抗靜電、導(dǎo)電等體系。 1）生膠（或與其它高聚物并用）：母體材料或基體材料

2）硫化體系：與橡膠大分子起化學(xué)作用，使橡膠由線型大分子變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高橡膠性能、

穩(wěn)定形態(tài)的體系。

3）補(bǔ)強(qiáng)填充體系：在橡膠中加入炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑或其它填充劑，或者提高其力學(xué)性能，改善工藝性

能，或者降低制品成本。

4）防護(hù)體系：加入防老劑，延緩橡膠的老化，提高制品的使用壽命。 5）增塑體系：降低制品硬度和混煉膠的粘度，改善加工工藝性能。

2．橡膠的加工工藝過程：

無論什么橡膠制品，都要經(jīng)過混煉和硫化這兩個(gè)過程。對(duì)許多橡膠制品，如膠管、膠帶、輪胎等，還需經(jīng)過壓延、壓出這兩個(gè)過程，對(duì)門尼粘度比較高的生膠，還要塑煉。因此，橡膠加工中最基礎(chǔ)、最重

要的加工過程包括以下幾個(gè)階段：

1）塑煉：降低生膠的分子量，增加塑性，提高可加工性。 2）混煉：使配方中各個(gè)組分混合均勻，制成混煉膠。

3）壓延：混煉膠或與紡織物、鋼絲等骨架材料通過壓片、壓型、貼合、擦膠、貼膠等操作制成一定

規(guī)格的半成品的過程。

4）壓出：混煉膠通過口型壓出各種斷面的半成品的過程，如內(nèi)胎、胎面、胎側(cè)、膠管等。 5）硫化：橡膠加工的最后一道工序，通過一定的溫度、壓力和時(shí)間后，使橡膠大分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

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