如果希望顆粒形狀是球形而不是圓柱形，最好的選擇是采用水下熱表面切粒設(shè)備。此類(lèi)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力從20磅/小時(shí)變化到數(shù)噸/小時(shí)，適用于表現(xiàn)出各種熱塑性行為的材料。在操作過(guò)程中，聚合物熔體被分成環(huán)形料條，流過(guò)環(huán)形口模進(jìn)入充滿(mǎn)生產(chǎn)用水的切割室。水流中的旋轉(zhuǎn)刀頭將聚合物料條切割成顆粒，同時(shí)迅速輸送出切割室。顆粒以漿料地形式輸送到離心干燥設(shè)備中，在旋轉(zhuǎn)葉片的作用下與水分開(kāi)。干燥的顆粒被卸下并輸送到隨后的工序中。水經(jīng)過(guò)過(guò)濾、調(diào)節(jié)、重新循環(huán)回到加工過(guò)程中。

系統(tǒng)的主要部件包括帶切割室的刀頭、模板和啟動(dòng)閥等，所有部件安裝在通用的支持機(jī)架上，構(gòu)成整體部件。所有其它系統(tǒng)部件，例如旁通生產(chǎn)用水回路、切割室卸料機(jī)構(gòu)、觀察孔、離心干燥設(shè)備、帶式真空過(guò)濾機(jī)、水泵、熱交換器以及傳輸系統(tǒng)，

可以在廣泛的輔助部件中進(jìn)行選擇并整合成一套任務(wù)指定的系統(tǒng)。

在每一臺(tái)水下切粒系統(tǒng)中，在切割室和模板內(nèi)存在極易破壞的溫度平衡。生產(chǎn)用水連續(xù)冷卻模板，同時(shí)機(jī)頭加熱器和熱熔體流又連續(xù)加熱模板。降低從模板到生產(chǎn)用水的能量損失形成更為穩(wěn)定的加工環(huán)境以及更好的產(chǎn)品品質(zhì)。為了降低熱損失，加工企業(yè)可選擇熱力學(xué)隔熱的模板和/或改用流體加熱的口模。

許多復(fù)合材料的耐磨性很好，易造成離心干燥設(shè)備拉料葉片和濾網(wǎng)等接觸部件的磨損。其它復(fù)合材料可能會(huì)對(duì)機(jī)械沖擊比較敏感，因而產(chǎn)生大量灰塵。對(duì)于上述兩類(lèi)特殊材料，一類(lèi)新型粒料干燥設(shè)備將帶濕的粒料放置在穿孔的輸送帶上，通過(guò)風(fēng)刀，進(jìn)

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