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縮合型模具硅膠

縮合型模具硅膠A、B組份比例為100:2，有機(jī)錫固化劑，具有流動(dòng)性好，脫模性佳，抗撕強(qiáng)度高，翻模次數(shù)多，特別適用于不飽和聚酯，環(huán)氧樹脂，聚氨酯樹脂，石膏和石蠟等為材料的工藝品制造。

根據(jù)操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是：
20度硬度硅膠特點(diǎn)：做小件工藝品，粘度小，流動(dòng)性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。
40度硬度硅膠特點(diǎn)：做大件產(chǎn)品，粘度小，流動(dòng)性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。

特性
①模具硅橡膠具有好的操作性能。
②硅膠的流動(dòng)性更好，粘度低容易操作。
③硅橡膠的縮水率越小越好。
④硅橡膠的拉力要好。
⑤做出來的硅膠模具不能變形。
⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。
⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長(zhǎng)越好，耐酸堿耐老化。

用途
縮合型硅膠材料翻模次數(shù)多，做出來的硅膠模具制作紋飾逼真，廣泛用于文物復(fù)制，樹脂工藝品模具制作，玩具禮品模型復(fù)模，鞋模制作，是用于石膏、文化石、水泥以及發(fā)泡PU的復(fù)模的好材料。

模具硅膠開模技術(shù)
硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少下流程操作工序，比如開一半模。目前常見的模具硅膠開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）和灌注模三種方式。
1、包模（灌注模）：適用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，用膠板或玻璃板圍起來，取一定的硅膠與固化劑進(jìn)行拌攪均勻，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品模具就成型了。
經(jīng)驗(yàn)提醒：包模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品。
2、刷模（分片模、立體模、平面模）：一般刷三層式根據(jù)模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再涂上硅膠，這樣固化成型。先把要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑，或隔制劑，然后把取一定的量硅膠和固化劑（最好用電子稱來稱量），拌攪均勻，進(jìn)行抽空，抽空時(shí)間不要太長(zhǎng).硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂抹均勻）等待30分鐘后，膠體會(huì)發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，這樣再均勻刷第二層硅膠，這時(shí)將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強(qiáng)度，然后再涂刷第三層硅膠等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑渲炔牧?。
經(jīng)驗(yàn)提醒：涂刷一層硅膠以后，最好是等硅膠交聯(lián)時(shí)再涂刷一層硅膠，而不是立即粘貼紗布或是玻纖布，原因是：一般涂刷的比較薄，特別是玻纖布比較硬，容易使模具里層比光滑，從而影響復(fù)制產(chǎn)品的效果。
3、外模：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，在涂刷粘貼，反復(fù)兩三層就可以了。
經(jīng)驗(yàn)提醒：做片模一定要做外模，因?yàn)槠Ｗ龅哪＞弑容^容，易變形，做個(gè)外模防止模具變形。