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藥芯焊絲電弧焊焊接參數(shù)
藥芯焊絲電弧焊的主要焊接參數(shù)有:焊接電流(送絲速度)、電弧電壓、焊接速度及焊絲伸出長度
(1) 焊接電流 藥芯焊絲電弧焊與MIG/MAG焊相似;使用直流平特性焊接電源,焊接電
流與送絲速度成正比關系,同時還取決于焊絲伸出長度。加大焊接電流,提高焊絲的熔化速度和熔敷率;但過大的焊接電流會形成凸形的焊道,不僅加大了焊絲的消耗量,而且使焊道成形不良。焊接電流與電弧電壓之間存在一定的匹配關系。隨著焊接電流的提高,應適當增加電弧電壓,以形成外形良好的焊道。電弧電壓過高,可能導致氣孔的產(chǎn)生。
(2) 電弧電壓 在焊接電流、焊接速度和焊絲伸出長度保持不變的條件下,改變電弧電壓
可能產(chǎn)生以下的作用:
1) 較高的電弧電壓,導致形成較寬的較平滑的焊道。 2) 過高的電弧電壓,會引起焊縫產(chǎn)生氣孔。
3) 過低的電弧電壓,使焊道成凸形,惡化焊道成形。
最JIA的電弧電壓,應根據(jù)所選定的焊接電流、焊接速度和焊絲伸出長度確定。
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埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及防止措施如下:
1)焊劑吸潮或不干凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產(chǎn)生氣孔,在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘干消除,烘干溫度與肘間由焊劑生產(chǎn)廠家規(guī)定。防止焊劑吸收水分的最hao方法是正確肋儲存和保管 6 采用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土,從而減少回收焊劑在使用中產(chǎn)生氣孔的可能性。
2)焊接時焊劑覆蓋不充分由于電弧外露并卷入空氣而造成氣孔。焊接環(huán)縫時,特別是小直徑的環(huán)縫,容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象,應采取適當措施,防止焊劑散落。 3)熔渣粘度過大焊接時溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大,氣泡無法通過熔渣,被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調(diào)整焊劑的化學成分,改變?nèi)墼恼扯燃纯山鉀Q。
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焊接行業(yè)中采用焊接機器人的重要性
1 勞動生產(chǎn)率得到提高。機器人不會感到疲勞,可以整天24 小時連續(xù)生產(chǎn),隨著高速高效焊接技術的應用,使用機器人焊接,勞動生產(chǎn)效率得到大大的提高。
2 產(chǎn)品周期明確,產(chǎn)品產(chǎn)量容易控制。機器人的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是固定的,所以安排生產(chǎn)的計劃將會非常明確。
3 大大縮短了產(chǎn)品改型換代的周期,設備投資相應減少。焊接機器人可以實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的自動化,通過修改程序來適應不同工況,較傳統(tǒng)焊接優(yōu)勢明顯。