隨著工業(yè)加工的不斷進(jìn)步和發(fā)展，我們使用的脫氧劑也在不斷進(jìn)步，其中復(fù)合脫氧劑就是在這過(guò)程中發(fā)展的更加有用和更受歡迎的一種脫氧劑，下面簡(jiǎn)單介紹一下復(fù)合脫氧劑在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的用途以及常用的復(fù)合脫氧劑。

     復(fù)合脫氧劑在煉鋼終脫氧中的應(yīng)用終脫氧是鋼熔煉中的重要環(huán)節(jié)，金屬鋁是較強(qiáng)的脫氧劑。長(zhǎng)期以來(lái)，人們習(xí)慣使用金屬鋁塊（餅）對(duì)鋼液進(jìn)行終脫氧。由于金屬鋁的熔點(diǎn)低、密度小，又很容易在高溫下氧化，因此采用通常的加鋁方法（投入法或插入法）很難加到鋼水深部，鋁塊易漂浮在鋼水表面，產(chǎn)生鋁漂浮和裹渣現(xiàn)象，且鋁在鋼水中燒損大，鋁的收得率很低，脫氧效果不穩(wěn)定，要想控制鋼中殘鋁量比較困難，影響了鑄件的品質(zhì)。同時(shí)，用鋁塊終脫氧時(shí)，其脫氧產(chǎn)物Al2O3是帶尖角的多角形夾雜物，如果不能及時(shí)從鋼水中上浮排出，將在鋼中積聚，沿晶界呈鏈狀分布，對(duì)鑄鋼件的力學(xué)性能，尤其是韌性產(chǎn)生較大的影響。

     由此可見(jiàn)，我們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)時(shí)使用復(fù)合脫氧劑的效果相對(duì)來(lái)說(shuō)更加的高效，更高效的完成我們的工業(yè)生產(chǎn)。

     精煉爐復(fù)合脫氧劑銷往全國(guó)的三大秘訣①成白渣速度快，縮短冶煉時(shí)間，同時(shí)脫硫效果好。2降低電耗，提高爐襯、爐蓋壽命。③ 螢石用量減少，有毒氣體“氟”濃度降低，有利于環(huán)保。④ 可以降低鋼的時(shí)效傾向。因?yàn)殇X和氮能生成穩(wěn)定的AIN能防止氮化鐵的形成和析出，可大大降低鋼的時(shí)效傾向性。

   復(fù)合脫氧劑在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中是一種不可避免的添加劑，以為在煉鋼過(guò)程中脫氧是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，隨著工業(yè)的發(fā)展，脫氧劑的種類也越來(lái)越多，復(fù)合脫氧劑的就是其中一種新型的脫氧劑，通常有兩種以上的合金元素組成，下面介紹一下復(fù)合脫氧劑的發(fā)展趨勢(shì)。

　　近幾年來(lái)，隨著鋼材由賣方到買(mǎi)方市場(chǎng)的轉(zhuǎn)化，迫使企業(yè)更加注重提高鋼的內(nèi)在質(zhì)量。復(fù)合脫氧劑因具有脫氧能力強(qiáng)、可明顯改善鋼液純凈度等優(yōu)點(diǎn)，而受到眾多研究機(jī)構(gòu)和鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注，成為近期復(fù)合脫氧劑領(lǐng)域研制和開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)，其中尤以含堿土元素Ba、Ca的復(fù)合脫氧劑研究最為活躍。 應(yīng)用復(fù)合脫氧劑脫氧，其優(yōu)越性一是可充分發(fā)揮強(qiáng)復(fù)合脫氧劑的脫氧作用，二是通過(guò)改變脫氧產(chǎn)物的組成，為夾雜物創(chuàng)造更為有利的上浮條件，從而改善鋼液流動(dòng)性和提高鋼液的純凈度。

   我們?cè)趹?yīng)用復(fù)合脫氧劑時(shí)可以多加了解他們不同元素的脫氧原理，這樣我們也可以更加高效的利用復(fù)合脫氧劑。