東亞石油快20年金屬加工行業(yè)經(jīng)驗，為客戶解決了各種加工難題！也總結(jié)出了很多加工方面的經(jīng)驗！

以下就介紹下切削液在CNC加工中心工作時，有哪些加工技巧呢？看完你就賺了！

1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。

2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。  

4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7. 校表平面四邊角要鑼平。  

8. 凡斜度是整數(shù)的，應用斜度刀加工，比如管位。  

9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。

11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14. 做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。

15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數(shù)，避免返工。

16. 勤于學習，善于思考，不斷進步。銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。

17.毛坯材料硬度高：

逆銑較好  毛坯材料硬度低：順銑較好  機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑  零件內(nèi)拐角處精加工強烈建議要用順銑。  粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好  刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）  刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。

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東亞福邦切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

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